[实用新型]新型节能环保立窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式窑，具体的说是涉及一种以天燃气或者煤气为燃料的立式窑。

背景技术

应用在耐火材料行业的有立式窑和隧道窑，目前都是以煤炭为原料，需要有窑体，还得有大的烟囱和进料装备，结构复杂，热效率低，浪费资源，而且严重污染环境，燃料成本高。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种新型节能环保立窑，用天然气或者煤气作燃料，降低环境污染，降低燃烧成本。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种新型节能环保立窑，包括立式窑体，窑体内壁衬有耐火材料，窑体上口为进料口，底部开有出料口，所述窑体上部设有火嘴，火嘴与窑体外面的燃气管道和热气管道相连，窑体上部设置烟囱。

上述新型节能环保立窑，所述窑体顶部为大口向上的喇叭状耐火钢板，耐火钢板上口为进料口，耐火钢板下口与窑体内壁之间圆弧过渡连接。

上述新型节能环保立窑，所述火嘴为弧形火嘴，位于窑体过渡圆弧的四周。

上述新型节能环保立窑，所述窑体中部体内布置有换热器，换热器的入口设有风机，出口与火嘴相连的热气管道相连。

上述新型节能环保立窑，所述窑体为三层结构，顶部到火嘴之间的窑体为窑体预热带，由外向内依次为红机砖、硅酸铝板、隔热砖、内衬砖和高铝砖，窑体预热带的窑体壁上下间隔设有多个热电偶孔；从火嘴到换热器之间的窑体是窑体高温带，由外向内依次为红机砖、硅酸铝板、隔热砖和高铝砖；换热器以下是窑体冷却带，窑体冷却带由外向内依次为红机砖、硅酸铝板、隔热砖和高铝砖，窑体冷却带的窑体壁上下间隔设有多个散热孔。

上述新型节能环保立窑，所述窑体底部为高温混凝土墙，窑体上部外侧设有工作台，与窑体并立设有航吊设备，航吊设备上部有平台与进料口相连。

上述新型节能环保立窑，与所述航吊设备相连并立设置多个结构相同的立窑。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：由于火嘴与窑体外面的燃气管道和热气管道相连，燃气管道和热气管道又与天然气或者煤气设备接通，可采用天然气或煤气代替煤作燃料，降低污染，无浓烟、无异味。窑内部火嘴处设计为弧状，便于维修，减少矿石对于窑体磨损，延长使用寿命。和燃煤立窑相比能提高产量，和倒烟窑相比可降低燃料成本约百分之五十。本实用新型不用依靠岩壁式高地建造，可在平地建造使用，无炉梁，无需爆破，施工安全。本立窑可烧制铝石、硅石，石灰等多种耐火材料。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种新型节能环保立窑，包括立式窑体24，窑体24内壁衬有耐火材料，窑体24上口为进料口2，底部开有出料口13，所述窑体24上部设有火嘴6，火嘴6与窑体外面的燃气管道4和热气管道4’相连，窑体24上部设置烟囱14，燃气管道4与供气设备23相连，所述窑体顶部为大口向上的喇叭状耐火钢板3，耐火钢板3上口为进料口2，耐火钢板3下口与窑体内壁之间圆弧过渡连接，所述火嘴6为弧形火嘴，位于窑体24过渡圆弧的四周，所述窑体中部体内布置有换热器25，换热器25的入口22设有风机10，出口与火嘴6相连的热气管道4’相连，所述窑体为三层结构，顶部到火嘴之间的窑体为窑体预热带5，由外向内依次为红机砖19、硅酸铝板18、隔热砖17、内衬砖16和高铝砖15，窑体预热带5的窑体壁上下间隔设有多个热电偶孔9，热电偶孔9用于插装热电偶随时测量窑内温度；从火嘴6到换热器25之间的窑体是窑体高温带8，由外向内依次为铁皮21、红机砖19、硅酸铝板18、隔热砖17和高铝砖15；换热器25以下是窑体冷却带11，窑体冷却带由外向内依次为红机砖19、硅酸铝板18、隔热砖17和高铝砖15，窑体冷却带11的窑体壁上下间隔设有多个散热孔12，可以尽快散热，所述窑体底部为高温混凝土墙20，窑体上部外侧设有工作台7，与窑体并立设有航吊设备1，航吊设备1上部有航标26和平台27与进料口2相连。

原料通过航吊设备1运送到进料口2再进入预热带5，预热带5是由供气设备23(天然气或煤气)所供的燃气通过燃气管道4所传入气体燃烧所形成的低温地带，可以帮助原料在进入高温带8前有一个预热适应高温的阶段，避免了原料在高温带8中炸裂。高温带8下部设有换热风机10抽取窑体内热度通过换热管器25与热气管道4’相通，使窑内部气体流通，加快了燃气燃烧，提高了温度，使进入高温带8中的原料加快反应速度，成为所需的熟矿料。在冷却带11中，又分布了多个散热孔12，使矿料可以尽快冷却，便于从出料口13出料。

本实用新型所述的换热器是在环绕在窑体高温带外的铁管，或者其他材质的导热管。