[实用新型]一种离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心风机，尤其指一种具有强通风能力的大型离心风机。 

背景技术

风机在电厂、矿山等行业应用广泛，在一些大型工程中，大型的离心风机也有较多的应用需求。离心风机，一般包括叶轮、主轴、轴承、密封件、机壳、进风口(集风器)、出风口、底座等部件，其中，叶轮含有叶片、轮盘、轮盖等零部件。国内外采用的制造大型离风机叶轮的具体措施有：①采用高转速技术，但是叶轮直径一般不能大于1000mm；或者②采用大直径技术，但叶轮的线速度一般小于130m/s；因此，这两中叶轮的用于制造的离心风机，其通风量仍不够大。③专利申请号为01277758.7的文件所述的大型离心风机，将边板和进风口做成一体式成型，转速可以较大，但是叶的轮直径也不能超过1250mm，且出风口小于进风口，通风能力仍然有限。现有的大型离心风机的设计流量一般小于20万m³/h，全压一般小于1.5万pa(20℃)。 

实用新型内容

实用新型目的：克服以往风机通风流量能力较低的缺点，提供一种具有大叶轮、高转速的大型离心风机。 

技术方案：本实用新型是通过下述方案实现的： 

采用直径为2-4m的叶轮作为本机的叶轮，叶轮的材料采用WELDOX700E钢材，轮盘中心部分厚于外围部分，在叶片之间焊有小叶片，轮盘背面焊有付叶片。主轴采用硬质合金钢锻造，经调质处理后加工而成，主轴上与电动机连接的联轴器安装孔位。轴承含有支撑轴承和止推轴承。只有一个进风箱，进风箱通过锥形集风器向叶轮送风，轮盖与锥形集风器连接处焊有支撑圈。 

本实用新型中，焊接叶轮的焊芯材料最好是与叶轮材料相匹配的材料。 

主轴可以采用铰制孔螺栓与叶轮连接；主轴、轴承、叶轮这些转动部件装配后，进行动平衡校正，平衡精度达到G4级。 

轴承是采用锻钢与巴氏合金制作的滚动轴承， 轴承装在铸铁材料的轴承箱内，轴承箱固定在离心风机的底座上；密封件是有填料密封、充氮气密封的双重密封件。 

本实用新型中，机壳采用钢板焊接成蜗形壳体，壳体从主轴中心剖分面分成上下两部分；机壳外表面可设有网格加强筋，上壳体上可开有观察孔便于观察转动部件的运转情况。锥形集风器、出风口可以分别连接进风箱与出风箱，锥形集风器、出风口的收缩处分别用锻造钢支撑圈焊接，进风箱与出风箱的开口都为朝上。 

有益效果：本实用新型的离心风机，其主体强度高，转动部件精度高。叶轮直径大，可以高速度运转，通风能力强，能够达到30万m³/h；风压大，全压能达到1.6万Pa。通风效果好，能够减少单位体积的能耗，适合在高原地区、大型工程及在粉尘量大、换气量大的场所使用。 

附图说明

图1是本实用新型一个剖面示意图； 

图2是本实用新型一个左视图； 

图3是本实用新型的叶轮的一个剖面示意图； 

图4是本实用新型的叶轮的一个背面示意图。 

具体实施方式

选取轮盘中心部分20与轮盘外围部分21具有不同厚度的轮盘25、轮盖19、叶片22、小叶片23、付叶片26，制造如图3、图4所示的直径为2.88m的叶轮7；再采用硬质合金钢锻造，经调质加工后的主轴5，主轴上有联轴器安装孔9，采用铰制孔螺栓10与直径为2.88m的叶轮7连接；选用锻钢与巴氏合金制作的支撑轴承1和止推轴承3，止推轴承，将它们装在铸铁制作的轴承箱2中；选用填料密封加充N₂密封件的双重密封件4。 

采用钢板焊接成蜗形壳体的机壳，壳体从主轴中心剖分面15分成上机壳11和下机壳8两部分，上机壳11留有观察孔14，机壳上焊接井型加强筋17，进风箱13与锥形集风器6连在一起，用螺栓与机壳联接，锥形集风器6与轮盖19连接，并用支撑圈12焊接加强，连接疏水管16。 

以上所有零部件的规格能够相互配合连接。将各个零部件按照图1、图2所示的位置关系焊接或者装配在一起即成。