[实用新型]塑料模具模外脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具模外脱模机构，主要应用于高深塑件对注塑机开模行程不够的塑料模具，属于塑料机械领域。

背景技术

在高深塑件注塑模具中，开模行程需要至少两倍塑件高度或深度才能取出塑件，开模行程很长，而对注塑量和锁模力不大的高、深塑件也必须放在大型注塑机上生产，增加了很大的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用模外脱模取出塑件，缩短注塑机的开模行程，使小型注塑机能生产高、深塑件，降低生产成本的塑料模具模外脱模机构。

本实用新型塑料模具模外脱模机构的技术方案是：包括定模安装板和动模安装板，定模安装板连接定模板和定模镶块，动模安装板上安装动模板和动模镶块，动模镶块与定模板和定模镶块之间构成模腔，模腔中有塑件，其特征在于所述的动模安装板上安装导轨，所述的动模板底部中制有滑槽，滑槽与导轨相配合，动模安装板的一侧安装油缸，油缸的活塞杆连接动模板，并带动动模板沿导轨滑动，所述动模镶块上安装气门。

本实用新型的塑料模具模外脱模机构，所述的动模安装板上安装导轨，所述的动模板底部中制有滑槽，滑槽与导轨相配合，动模安装板的一侧安装油缸，油缸的活塞杆连接动模板，工作时，首先由注塑机动力带动开模，塑件随动模镶块脱离模腔，但一般情况下，开模的行程必须是大于塑件高度的2倍才可以将塑件从动模镶块上取出，为了降低成本，采用注塑量和锁模力都能达到要求但开模行程短的小型注塑机，采用模外脱模的方式，所以这时候，油缸工作，油缸的活塞杆推动动模板沿导轨滑动，将动模板及注塑后留在动模镶块上的塑件推出模具外，使塑件位于模腔外，通过气门顶出塑件，最后由人工或机械手取出塑件，完成一个工作循环。本技术方案克服注塑机开模行程的限制，采用模外脱模，用小型注塑机生产高深塑件，大大节约了生产成本。

本实用新型的塑料模具模外脱模机构，所述的动模板两侧壁中制有侧滑槽，动模安装板的两侧各安装导轨固定块，导轨固定块上连接侧导轨，侧导轨与侧滑槽相配合，有了侧导轨与侧滑槽相配合，动模板滑动平稳、可靠。所述的动模安装板上安装左限位块、右限位块和前行程开关和后行程开关，限制动模板的滑动行程，左限位块和右限位块上分别安装左橡胶垫和右橡胶垫，橡胶垫有弹性，限位接触时不损坏模具部件。所述的动模安装板一侧安装连接板，连接板上安装固定板，油缸安装在固定板上，油缸的活塞杆连接工字块，工字块连接动模板，连接方便，安装牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的塑料模具模外脱模机构结构示意图；

图2是图1的A-A截面示意图；

图3是图1的B向示意图；

图4是本实用新型开模后塑件在模外脱模示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料模具模外脱模机构，如图1-图4所示，包括定模安装板1和动模安装板9，定模安装板1连接定模板3和定模镶块4，动模安装板9上安装动模板16和动模镶块17，动模镶块17与定模板3和定模镶块4之间构成模腔，模腔中有塑件，其特征在于所述的动模安装板9上安装导轨19，所述的动模板16底部中制有滑槽161，滑槽161与导轨19相配合，动模安装板9的一侧安装油缸15，油缸15的活塞杆151连接动模板16，并带动动模板16沿导轨19滑动，所述动模镶块17上安装气门20。工作时，首先由注塑机动力带动开模，塑件24随动模镶块17脱离模腔，但一般情况下，开模的行程必须是大于塑件高度的2倍才可以将塑件从动模镶块上取出，为了降低成本，采用注塑量和锁模力都能达到要求但开模行程短的小型注塑机，采用模外脱模的方式，所以这时候，油缸15工作，油缸15的活塞杆151推动动模板16沿导轨19滑动，将动模板16及注塑后留在动模镶块17上的塑件24推出模具外，使塑件位于模腔外，通过气门20顶出塑件24，最后由人工或机械手取出塑件24，完成一个工作循环。本技术方案克服注塑机开模行程的限制，采用模外脱模，用小型注塑机生产高深塑件，大大节约了生产成本。所述的动模板16两侧壁中制有侧滑槽162，动模安装板19的两侧各安装导轨固定块18，导轨固定块18上连接侧导轨191，侧导轨191与侧滑槽162相配合，有了侧导轨与侧滑槽相配合，动模板滑动平稳、可靠。所述的动模安装板9上安装左限位块11、右限位块7和前行程开关22和后行程开关23，限制动模板的滑动行程，左限位块11和右限位块7上分别安装左橡胶垫10和右橡胶垫8，橡胶垫有弹性，限位接触时不损坏模具部件。所述的动模安装板9一侧安装连接板12，连接板12上安装固定板13，油缸15安装在固定板13上，油缸15的活塞杆151连接工字块14，工字块14连接动模板16，连接方便，安装牢靠。