[实用新型]一种用于加工扳手的自动车床的送料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，尤其是一种加工扳手的车床。

背景技术

车床在加工扳手的时候首先需要将扳手送到车床的加工处，原先加工扳手的时候都是通过人工送料的方式进行送料，也就是靠人工将待加工的扳手放置在加工处，加工好了以后拿出扳手，再将下一个待加工的扳手重新装上，这样效率非常的低下，而且有时候手工放置扳手的时候会出现差错，这样就需要将车床停下来就纠错，这样更加的影响了生产效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种送料效果好、生产效率大大提高的用于加工扳手的自动车床的送料系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于加工扳手的自动车床的送料系统，包括支架，支架上固定有接料架，接料架内设置有放料的接料槽，接料槽后端设置有推料块，推料块连接推料气缸，接料槽上面设置有下料架，下料架下来的料进入接料槽；紧贴接料槽前端设置有旋转送料架，旋转送料架内设置有送料槽，送料槽的大小和位置与接料槽相对应，旋转送料架连接旋转气缸。

作为优选，所述的推料块内设置有感应线圈。

作为优选，所述的旋转送料架上也设置有感应线圈。

作为优选，所述的旋转送料架在送料槽内的上端或/和下端设置有弹珠。

本实用新型的车床的送料系统直接从下料架自动下料，工件落到接料架的接料槽内，推料块将扳手推进旋转送料架的送料槽内，旋转送料架旋转将扳手送到扳手加工处，然后旋转送料架返回原位，进行下一次送料，整个过程全部自动完成，而且能够连续的工作，生产效率大大提高。

同时在推料块内设置有感应线圈，这样，扳手落入送料槽中会被感应线圈吸住，而不会发生倾斜使位置不正，而且当把扳手推入进料槽中后，感应线圈断电，这样推料块缩回后扳手就留在了送料槽中；以及在旋转送料架上也设置有感应线圈，同样扳手被推到进料槽中后会被感应线圈吸住，不会发生倾斜位置不正，而且旋转送料架在回转送料的时候，扳手一直被吸住，进一步的防止扳手脱落；当把扳手送到位之后，感应线圈断电，旋转送料架返回，扳手到位。

在旋转送料架的进料槽内上下两端设置弹珠，当把扳手推到进料槽中后，上下两端的弹珠卡住扳手，对扳手起到固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为本实用新型的车床的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，送料系统的支架44固定在车床底座1上，支架44上固定有接料架12，接料架12内设置有接料的接料槽13，接料槽13后端设置有推料块14，推料块14连接推料气缸15，推料块14内设置有感应线圈16，接料槽13上面设置有下料架17，下料架17下来的料进入接料槽13；紧贴接料槽13前端设置有旋转送料架18，旋转送料架18一端铰接在旋转送料架安装架48上，在旋转送料架18另一端内设置有送料槽19，送料槽19的大小和位置与接料槽13相对应，旋转送料架18上也设置有感应线圈20，旋转送料架18连接旋转气缸21。旋转送料架18在送料槽19内的上端或/和下端设置有弹珠42。

如图4所示，送料系统的送料过程为，工件扳手首先从下料架17中下来落到接料架12的接料槽13内，接料槽13后端的推料块14内设置的感应线圈16通电将扳手吸住，推料气缸15带动推料块14将扳手推进旋转送料架18的送料槽19内，感应线圈16断电，推料块14退回；旋转送料架18上设置的感应线圈20将送入送料槽19内的扳手吸住，同时旋转送料架18在送料槽19内的上、下端设置的弹珠42也将扳手进一步卡牢。然后旋转气缸21带动旋转送料架18旋转，送料槽19内的扳手被送到车床的扳手加工处3，旋转送料架18返回原位，然后由扳手的加工部件对其进行加工，扳手加工好之后，送料系统再重复前面所述的送料过程进行下一次送料。