[实用新型]一种加工方便且易操作的主传动抱轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设备技术领域，尤其是涉及一种金属压力加工生产车间的板带材轧机机组主传动的抱轴装置。

技术背景

在金属压力加工板带生产车间里，当冷轧轧机和部分热轧轧机运转一定的时间后，轧辊工作表面质量不能满足正常的生产工艺要求时就需要进行换辊。在更换工作辊时，不仅主传动万向轴需要支撑，万向轴工作辊端的连接器也需要保持水平且必须使其中心与工作辊中心一致，抱轴器就是用来在更换工作辊时固定万向轴工作辊端连接器的。

传统采用托持万向轴工作辊端连接器的卡瓦作为抱轴器，抱轴器一般是采用30mm以上的圆弧形钢板焊接在滑杠上使用。首先圆弧形钢板加工起来比较困难：一种方法是加热厚钢板后再弯曲，但折弯起来比较困难且精度不高，另一种方法是直接将一块厚钢板在机床加工，厚钢板内外两面加工成圆弧形，但金属的切削量非常大，耗时且不经济。其次焊接在滑杠上的圆弧形钢板正常使用一段时间以后，在万向轴重力的作用下会发生一定量的变形，且无法再调回最佳状态，这样会使万向轴工作辊端连接器被抱轴器抱住的位置偏离工作辊中心位置，导致换辊时工作辊推入困难，增加了设备的辅助时间，直接影响了工作效率。

发明内容

为了克服背景技术中传统抱轴器加工制造及使用的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工方便且易操作的主传动抱轴装置，该抱轴装置的夹紧块易加工、刚性好，且能够实现方便的调节夹紧块的位置，在换辊时能保证工作辊准确的插入万向轴插头。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种加工方便且易操作的主传动抱轴装置，包括夹持部件，所述的夹持部件设置为夹紧块，所述夹紧块设置在钢板凹槽内，且夹紧块与钢板通过调整部件联接；所述夹紧块设有螺纹孔，调整螺栓穿过钢板螺纹孔与夹紧块螺纹孔旋合，调整螺栓与钢板螺纹孔之间设有内外螺丝，所述内外螺丝一端顶在夹紧块上，另一端设有旋合在螺栓上的锁紧螺母构成调整部件。

所述的加工方便且易操作的主传动抱轴装置，所述夹紧块设置为T型或L型，且T型或L型夹紧块与万向轴插头接触部位设置为与万向轴插头外表面相切的平面。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1)、本抱轴装置夹紧块加工方便，且使用过程中基本不会产生变形。

2)、抱轴装置调整起来非常方便，在保证最下面一组夹紧块准确地夹住万向轴插头后，其余三组夹紧块的调整只需先松开锁紧螺母，调节内外螺丝到合适位置，再拧紧锁紧螺母即可。

3)、由于本装置调节方式简单易操作，且使用起来可靠性高，大大简化了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是I处局部放大图；

图中：1-滑杠；2-钢板；3-调整螺栓；4-锁紧螺母；5-内外螺丝；6-夹紧块a；7-万向轴插头；8-夹紧块b；9-夹紧块c；10-夹紧块d；11-螺栓；12-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步解释，需说明的是，本实用新型并不局限于下述实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进。

所述的加工方便且易操作的主传动抱轴装置是在滑杠1端面焊接一块厚钢板2，在钢板2上加工四个凹槽12用来安装夹紧块，上工作辊、下工作辊的万向轴插头7分别由左右各两个的夹紧块抱住，夹紧块由调整螺栓3和锁紧螺母4的组合安装在钢板2上。

结合图1，在滑杠1端面的钢板2上分别加工四个凹槽12和螺纹孔，将T型夹紧块a6、L型夹紧块b8作为一组设置在上工作辊万向轴插头7左侧钢板2上的凹槽12内，T型夹紧块a6、L型夹紧块b8与万向轴插头7接触部位相切；T型夹紧块a6、L型夹紧块b8螺纹孔内旋合穿过钢板螺纹孔的调整螺栓3，且调整螺栓3与钢板螺纹孔之间设有内外螺丝5，内外螺丝一端顶住夹紧块，另一端顶住旋合在调整螺栓3上的锁紧螺母4。万向轴插头7右侧设有上述相同结构的抱轴装置。

将T型夹紧块a9、L型夹紧块b10作为一组设置在下工作辊万向轴插头7左侧钢板2上的凹槽12内，T型夹紧块a6、L型夹紧块b8与万向轴插头7接触部位设置为与之相切的平面，并在此平面上滚花以增加摩擦系数；T型夹紧块a6螺纹孔内旋合穿过钢板螺纹孔的调整螺栓3，且调整螺栓3与钢板螺纹孔之间设有内外螺丝5，内外螺丝一端顶住T型夹紧块a6，另一端顶住旋合在调整螺栓3上的锁紧螺母4；L型夹紧块b8直接用螺栓11固定在钢板2上，位置不可调，其位置调整一次安装时找正位置。

图2中，调节时，通过调整内外螺丝5的拧入深度可以调整夹紧块的前后位置，从而实现万向轴工作辊端连接器位置调整。具体调节时，先松开锁紧螺母4，调节调整螺栓3与钢板2螺纹孔旋合深度，使T型夹紧块a6卡紧万向轴插头7，然后拧紧锁紧螺母4；对于L型夹紧块b8、T型夹紧块c9的调整，只需重复以上步骤，即可快速实现。