[实用新型]一种OLED用存储卡匣

说明书

技术领域

本实用新型涉及平版显示器基板玻璃存储设备，特别涉及OLED黄光区玻璃基板存储卡匣。

背景技术

在OLED生产过程中，黄光区的制造是生产过程中最为关键的环节之一。在这个制程中需对ITO、METAL、绝缘层和隔离柱进行4道膜的加工，在加工的各主制程、附制程、LD/ULD及BUFFER等处需进行基板的存储和搬运。卡匣是基板存储的容器，同时也是基板在制程间搬运的载体。随着OLED制造技术的成熟和商场竞争的加剧，许多公司生产的基板并不是同一种尺寸规格，通常的做法是针对不同尺寸的需求制作专用卡匣进行对应，这样会造成生产组织困难，设备成本上升。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述卡匣对生产组织和成本控制不利的缺点，提供一种可以同时柔性兼容两种玻璃基板的卡匣。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种OLED用存储卡匣，包括容纳OLED玻璃基板的框架，其特征在于：所述框架包括上框、下框及与该上、下框相连接的两支柱，该两支柱的内侧分别设置有侧板，在两侧板的内侧壁上分别设有若干上下且水平向呈等间距布置、左右互为对称分布的支撑。

所述支撑为叉状体结构，该叉状体一端按一角度延伸有上、下两枝杈，且该上枝杈的延伸长度小于下枝杈的延伸长度；该叉状体叉柄端面与侧板连接端的宽度大于叉状体叉口端面的宽度。所述叉状体上、下两枝杈分别与叉状体叉柄轴线之间角度为15～40°。

所述支撑的叉柄上端面与下端面分别设有限定OLED玻璃基板的限位台。

所述支撑采用PEEK材料。

所述上框与下框、两侧板互为对称分布。

所述侧板水平向间隔分布有2～3个支撑。

本实用新型通过上述结构改进，实现了两种玻璃基板的柔性兼容，降低了产品切换停机时间、提高了生产效率，同时降低了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向局部剖视图；

图3为支撑5侧面结构示意图；

图4为支撑5端面结构示意图；

图5为卡匣正面放置使用示意图；

图6为卡匣反面放置使用示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，该OLED用存储卡匣，包括容纳OLED玻璃基板的框架，所述框架包括上框1、下框4及与该上、下框相连接的两支柱2，该两支柱2的内侧分别设置有侧板3，在两侧板3的内侧壁上分别设有若干上下且水平向呈等间距布置且左右互为对称分布的支撑5，OLED玻璃基板放置在该支撑5上。

如图2所示，从卡匣局部剖视图可以看出，沿支柱2内侧的侧板3水平方向间隔平行分布有2～3个支撑5，本实施例为3个支撑5；且卡匣两侧板3上的支撑5呈对称分布，使得放置在其上的OLED玻璃基板能够被水平且平稳的支撑。

如图3所示，支撑5为叉状体结构，该叉状体一端按一角度(与叉柄轴线成15～40°的夹角)延伸有上、下两枝杈，且该上枝杈的延伸长度小于下枝杈的延伸长度。根据放置OLED玻璃基板的需要，设计该叉状体的叉柄端面与侧板3连接端的宽度大于叉状体叉口端面的宽度(参见图4所示)。并且支撑5的叉柄上端面与下端面分别设有侧面突起的限位台，用以对OLED玻璃基板进行侧向限位。该连接在左右侧板3的支撑5上的限位台相距宽度大于放置的OLED玻璃基板宽度2～3cm，这样便于OLED玻璃基板在制程间的存储和搬运。

如图5、图6所示，安装时，将支撑5按照上、下枝杈结构同方向布置，以便于放置两种不同规格的OLED玻璃基板。使用时，直径、边长规格大的OLED玻璃基板可放置在卡匣正面向上、支撑5上枝杈延伸长度短的一面上；直径、边长规格小的OLED玻璃基板的放置，可将卡匣反向180°倒置。由于本实用新型的卡匣上框1与下框2及两侧板3为完全对称设计，所以可以将直径、边长规格小的OLED玻璃基板放置在卡匣正面向下方向，支撑5下枝杈延伸长度长的一面上。从而实现两种OLED玻璃基板的存储放置。

本实用新型的支撑5采用PEEK材料制作。