[实用新型]立式卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床用立式气动卡盘。 

背景技术

现有立式卡盘，因结构限制，必须在卡盘底面另外加一油缸或气缸，这样卡盘整体外形较高、刚性差、占用机床工作空间、影响机床加工工件的装夹范围、使机台面工作行程变小。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种刚性好、体积小、夹持精度高的立式卡盘。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种立式卡盘，包括外壳、活塞、芯杆和带卡爪的动力楔块，动力楔块与外壳的前盖滑动配合，活塞装在外壳内，活塞后部与外壳之间形成第一腔室，活塞前部与前盖之间形成第二腔室，活塞上带有凸楔，动力楔块上具有与凸楔滑动配合的斜槽，芯杆前端与前盖固定连接，后端与外壳固定连接，活塞的中孔与芯杆的外周滑动密封配合，外壳上设有第一气道，且第一气道与第一腔室相通；前盖上设有第二气道，且第二气道与第二腔室相通。 

所述前盖中部具有前盖通孔，芯杆前端与前盖通孔螺纹连接，芯杆具有中心通孔，且中心通孔通往前盖的外部和外壳的外部。 

所述芯杆与前盖的前盖通孔之间装有密封圈，芯杆的后端带有挡肩，挡肩露在外壳外且挡肩的内侧与外壳的外侧相抵，挡肩与外壳的接触面之间装有平面密封圈。 

所述外壳的后盖上固定连接有底板，底板上具有与芯杆的中心通孔贯通的通孔。 

所述活塞的中孔内装有密封圈。 

所述活塞与外壳之间，以及活塞与前盖之间均有密封圈密封。 

采用上述结构后，由于外壳上设有第一气道，且第一气道与第一腔室相通，前盖上设有第二气道，且第二气道与第二腔室相通，使得卡盘外形高度短，体积变小、刚性好、夹持精度高且占用机床的空间较少，不影响机床装夹工件范围，此卡盘的芯杆上设有中心通孔，还能装夹较长的工件，便于加工取料。 

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的松开结构示意图； 

图2是本实用新型的夹紧结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2所示，一种立式卡盘，包括外壳3、活塞4、芯杆6和带卡爪1的动力楔块2，动力楔块2与外壳3的前盖5滑动配合，活塞4装在外壳3内，活塞4后部与外壳3之间形成第一腔室7，活塞4前部与前盖5之间形成第二腔室8，活塞4上带有凸楔4-1，动力楔块2上具有与凸楔4-1滑动配合的斜槽2-1，芯杆6前端与前盖5固定连接，后端与外壳3固定连接，活塞4的中孔4-2与芯杆6的外周滑动密封配合，其特征在于：外壳3上设有第一气道3-1，且第一气道3-1与第一腔室7相通；前盖5上设有第二气道5-1，且第二气道5-1与第二腔室8相通。 

如图1、2所示，所述前盖5中部具有前盖通孔5-2，芯杆6前端与前盖通孔5-2螺纹连接，芯杆6具有中心通孔6-1，且中心通孔6-1通往前盖5的外部和外壳3的外部，这样能更大长度的夹持物料。 

如图1、2所示，为了保持卡盘的密封性，所述芯杆6与前盖5的前盖通孔5-2之间装有密封圈9，芯杆6的后端带有挡肩6-2，挡肩6-2露在外壳3外且挡肩6-2的内侧与外壳3的外侧相抵，挡肩6-2与外壳3的接触面之间装有平面密封圈11。 

如图1、2所示，所述外壳3的后盖3-2上固定连接有底板14，底板14上具有与芯杆6的通孔6-1贯通的中心通孔14-1，便于立式安装。 

如图1、2所示，所述活塞4的中孔4-2内装有密封圈12，保证了活塞4的密封性。同样，所述活塞4与外壳3之间，以及活塞4与前盖5之间均有密封圈13密封。