[实用新型]炼铁高炉转鼓内网

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉炉渣处理脱水装置，更确切的说是一种炼铁高炉转鼓内网。

背景技术

原有的高炉炉渣处理脱水装置采用较细的丝网横竖交叉呈矩形格孔过滤炉渣，此丝网为直径为2.2mm的圆丝6编织而成(如图1所示)，由于圆丝是编织在一起各丝之间容易移动，开孔处特别容易损坏，由于炉渣内含有纤维材料，容易挂钩，造成格孔堵塞，降低效率；另外某处损坏断裂很容易引起抽条或撕裂，造成损坏加剧。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉转鼓内网。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种炼铁高炉转鼓内网，包括横截面均为梯形的筛条和支撑条，筛条和支撑条相互垂直排列，筛条的宽边在上、窄边在下焊接在支撑条窄边的一面上，相邻筛条间的间距小于相邻支撑条间的间距。

一种优选方式：一种炼铁高炉转鼓内网还包括压条，压条均匀分布在所述筛条的上方且焊接在一起，压条的排列方向与所述筛条一致，且压条上设有压条孔，用于固定筛网，由于螺丝是装在压条上不会破坏筛条。

所述的筛条的宽边长为3.5mm，窄边长为2.5mm，高度为4mm。

所述支撑条的宽边长为3.5mm，窄边长为2.5mm，高度为4mm。

所述相邻筛条的间距为5mm。

所述相邻支撑条的间距为15mm。

本实用新型的有益效果是：由于筛条为一边宽、一边窄的梯形结构，宽边在上作为炉渣的过滤缝隙，只要炉渣漏下该缝隙便不易别卡住，另一方面，支撑条位于筛条的下方，且间距远远大于筛条的间距，因此不易卡住炉渣，另外筛条和支撑条是焊接为一体的，结构强度大，不易破损，延长内网的使用寿命。筛条采用梯形形状，不同筛条上表面位于同一平面内，与编织的现在筛网相比，利于物料在筛面移动，且纤维材料不易钩挂。

附图说明

图1为现有技术中内网的局部结构示意图；

图2为本实用新型的整体示意图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图中：1筛条，2压条，3支撑条，4压条孔，5筛缝，6圆丝。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，为本实用新型的结构示意图，炼铁高炉转鼓内网，包括多根筛条1，筛条1下面垂直焊接有比筛条少多根的支撑条3，形成网状，在筛条1的上方均匀分布有压条2，压条2的排列方向与筛条1一致，且压条2上设有压条孔4，如图2所示，筛条1和支撑条3的横截面均为梯形结构，筛条1的宽边在上、窄边在下焊接在支撑条3的表面，相邻筛条间的间距小于相邻支撑条间的间距，相邻筛条间形成筛缝5，炉渣过了筛条上表面间的间隙就可以顺利漏下不易被卡住，筛条1和支撑条3的宽边长均为3.5mm，窄边长均为2.5mm，而以前筛网所用圆丝的直径仅为2.2mm，因为筛条宽度大大增加，因此不容易损坏，提高了内网的使用寿命，另外筛条1和支撑条3为整体焊接，较之以前编织而成容易抽条或撕裂，强度大大增加；相邻筛条1的间距为5mm，相邻支撑条3的间距为15mm，从筛条1和支撑条3的尺寸比例看，支撑条3只是起制成和连接筛条1的作用，支撑条3间的间距远远大于筛条1间的间距，因此不易钩挂炉渣。