[实用新型]一种应用于全玻璃真空太阳集热管的支承件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于全玻璃真空太阳集热管的支承件，具体是位于由全玻璃真空太阳集热管的罩玻璃管和内玻璃管组成的真空夹层中，起到支承内玻璃管和吸气剂作用的一种弹簧卡。

背景技术

参考说明书附图2，全玻璃真空太阳集热管的玻璃管部分主要由内玻璃管和位于该内玻璃管外面的罩玻璃管组成，内玻璃管和罩玻璃管一端(该端本文称为第一封接端)封接在一起，另一端(该端本文称第二封接端)罩玻璃管封接，从而在内玻璃管与罩玻璃管之间形成真空室。这种结构所述内玻璃管只有在第一封接端支承于所述罩玻璃管而形成悬臂，因此，通常在第二封接端设置用于支承内玻璃管的具有弹性的支承件，以提高内玻璃管的支承强度和稳定性，以及缓冲使用中内玻璃管第二封接端的热膨胀力；同时所述支承件上还设有支承蒸散吸气剂的部位。

参见说明书附图1，公知的支承件为左右对称结构，并包括中部的一段宽度小于内玻璃管直径的平直部4、连接于该平直部两端的曲度方向与所述内玻璃管在第二封接端曲度方向一致的各一段前导弧5，连接于前导弧末端的向外向上延伸的支承直部2，以及连接于支承支部末端的向外向下延伸的直部1，其中两前导弧末端之间的距离基本与罩玻璃管的内径相同，在使用状态下，所述支承直部和部分前导弧紧贴罩玻璃管内壁，而支承直部与所述直部的连接部位支承于内玻璃管而形成支承结构。此外，所述平直部中部设有用于预置蒸散吸气剂的置剂部。

该支承结构存在的主要缺点为：

(1)支承件安装到位后，由于该支承件较大面积的与罩玻璃管接触，内玻璃管与罩玻璃管的热导增大，使得集热管的效率降低。

(2)并且所述前导弧的存在使得该支承件在安装状态下所述置剂部位于所述前导弧的内部，导致在蒸散吸气剂烤消时，前导弧受到高频加热的影响，支承件受热变红，伴随温度的剧烈升高，放气量增加，从而会消耗掉部分吸气剂的吸气能力，对真空维持和玻璃管的寿命产生了不利影响。

(3)该支承件为单折弯结构，由于加工差异、使用等问题，容易导致支承力不足，支承可靠性差，特别是对规格较长的集热管，由于该问题导致运输中产生的破碎现象更易发生。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种支承可靠性好，使所应用集热器热效率高，且便于蒸散吸气剂烤消的应用于全玻璃真空太阳能集热管的支承件。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型应用于全玻璃真空太阳集热管的支承件，为左右对称的中部设有置剂部的结构，该支承件包括具有左右对称且中部形成所述置剂部结构的第二反曲部，连接于该第二反曲部端部的向上向外延伸第一反曲部，以及连接于第一反曲部末端的向上向外延伸的波浪形部，该波浪形部至少各两个波峰和各两个波谷，并在使用状态时波峰的峰顶支承于内玻璃管，至少一个波谷的谷底支承于罩玻璃管，且第一反曲部与波浪形部连接处形成第一个波峰；其中，所述第二反曲部的弦长大于内玻璃管直径而小于罩玻璃管直径。

根据本实用新型技术方案的支承件具有多个折弯部分，使用过程中第一反曲部及第二反曲部形成导向结构，并随着导入的增加每侧的波浪形部也顺此形成导向，在导向进入的过程中制成间发生变形，从而形成了一定的回复力，该回复力作用于内玻璃关就形成了支承力。从而，多个折弯形成的支承结构具有多个回复力支承点，将载荷分散，单个折弯承载的载荷减少，而使得支承结构更可靠，不容易出现运输过程中的破碎现象。

此外，第一反曲部虽然在使用过程中会发生变形，不过由于所形成第一波峰的结构决定了第二反曲部的两端点分别支承于内玻璃管和罩玻璃管，之后波浪形部形成支点理论上均是线接触，支承件与玻璃管的接触面积小，热导作用减弱，提高了集热效率。

此外，第二反曲部在使用过程中的变形恰好弥补了自身的曲度，而使得位于置剂部下面的支承间部分很少，在蒸散吸气剂得烤消过程中支承件受热小，自身放气量小，对玻璃管的真空度的负面影响很小。

上述支承件，在安装状态下所述第二反曲部呈平直状态。

上述支承件，所述支承件为不锈钢件。

上述支承件，所述支承件为304不锈钢件。

上述支承件，所述支承件的横断面为矩形。

上述支承件，所述波浪形部的波形为三角波。

附图说明

图1为公知的支承件结构示意图。

图2为公知的支承件安装结构示意图。

图3为本实用新型支承件实施例的结构示意图。

图4为本实用新型支承件实施例的安装结构示意图。