[实用新型]多层密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层密封装置，尤其涉及一种用于真空腔体腔盖密封的装置。

背景技术

长期以来，腔体的平面密封，大多采用单一的橡胶条密封，或采用“O”型圈结构形式，胶条的使用温度为-40℃～60℃，对密封材料和密封的要求是：1.材料致密性好，不易泄漏介质；2.有适当的机械强度和硬度；3.压缩性和回弹性好，永久变形小；4.高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；5.具有与密封面接合的柔软性；6.耐老化性好，经久耐用；7.加工制造方便，价格便宜，取材容易等。单一的橡胶条在选材方面无法同时满足上述条件要求。现有的技术采用“O”型圈结构形式，需要在箱口表面加工一条密封凹槽，将橡胶圈安置于内；现有的技术或多或少存在不尽人意的地方，因为任何固体材料在大气环境下都能溶解、吸附一些气体。当材料置于真空中时，就会因解溶、解吸而出气。对一般真空设备来说，材料的出气是真空系统中最主要的气源。会导致真空腔体污染等弊端。

针对上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单紧凑、防渗漏性能好且使用寿命长的具有多层密封效果的多层密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、防渗漏性能好且使用寿命长的具有多层密封效果的多层密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种多层密封装置，适用于对真空腔体的腔体口与腔盖的连接进行密封，所述多层密封装置包括若干橡胶密封圈，正对所述腔盖的真空腔体处开设有环绕所述腔体口的容置槽，所述橡胶密封圈一一对应的收容于所述容置槽内且凸出所述容置槽，相邻的所述容置槽之间开设有正对所述腔盖的冷却槽，所述冷却槽内一一对应的收容呈中空结构的冷却管，所述真空腔体的侧壁上还开设有抽气通道，所述抽气通道的一端与外部抽真空设备连通，所述抽气通道的另一端分别与所述冷却管连通。

较佳地，所述冷却槽与所述冷却管的横截面均呈矩形。

与现有技术相比，由于本实用新型多层密封装置的真空腔体处开设有环绕腔体口的多个容置槽，所述容置槽内安置有凸出容置槽的橡胶密封圈；多层橡胶密封圈的设置保证了真空腔体的气密性，防止渗漏。相邻的容置槽间还开设有正对腔盖的冷却槽，所述抽气通道一端与冷却槽连通，所述抽气通道另一端与外部抽真空设备连通；外部抽真空设备对冷却槽抽真空，同时对冷却槽进行冷却，以降低周围橡胶密封圈的出气率，同时橡胶密封圈的形变量也得到了控制，使用寿命也得以延长。另由于本实用新型多层密封装置结构简单紧凑，防渗漏性能好且使用寿命长，因此比较适用于对真空腔体腔盖的密封。

附图说明

图1是本实用新型多层密封装置的橡胶密封圈未压缩时局部剖面结构图。

图2是本实用新型多层密封装置的橡胶密封圈呈压缩状态的示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型多层密封装置，适用于对真空腔体10的腔体口11与腔盖12的连接进行密封，所述多层密封装置包括若干橡胶密封圈20，正对所述腔盖12的真空腔体10处开设有环绕所述腔体口11的容置槽13，所述橡胶密封圈20一一对应的收容于所述容置槽13内且凸出所述容置槽13，相邻的所述容置槽13之间开设有正对所述腔盖12的冷却槽14，所述冷却槽14内一一对应的收容呈中空结构的冷却管15，所述真空腔体10的侧壁上还开设有抽气通道16，所述抽气通道16的一端与外部抽真空设备连通，所述抽气通道16的另一端分别与所述冷却管15连通。

较佳者，所述冷却槽14与所述冷却管15的横截面均呈矩形。

结合图1及图2对本实用新型多层密封装置1的工作原理作一详细的说明：

工作时，真空腔体10的腔盖12挤压橡胶密封圈20，启动外部抽真空设备，外部抽真空设备通过抽气通道16对冷却槽14抽真空，以避免冷却槽14内气体污染真空腔体10；随后，外部抽真空设备通过抽气通道16对冷却槽14进行冷却，以降低周围橡胶密封圈20的出气率，减少橡胶密封圈20的渗漏对真空腔体10的污染。由此完成整个多层密封装置的密封过程。