[实用新型]全自动数控滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床设备，具体是一种全自动数控滚压成型机。

背景技术

在工业生产中通过挤压方式在较薄金属板材表面加工出条状凹凸纹路需要使用到滚压成型机，目前使用的滚压成型机功能比较单一，主要功能在金属板材表面压制出条状凹凸纹路并将压制好的板材等距剪切，且每台机器只能压制一种形状规格的条状凹凸纹路，要改变凹凸纹路必须更换滚压成型机的压棍，由于压棍是滚压成型的核心部件之一，更换时需要拆卸到传动机构和压力机构等核心部件，更换非常麻烦，另外加工出来的等距金属板材还需要放置到冲压模上将等距金属板材两端冲压出需要的形状，以适应制造产品的需要，因而现有的这种滚压成型机已经无法满足现代工业生产的自动、快速、高效等要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控滚压成型机，将金属板材的滚压、切断和端部成型功能集于一身，同时采用多组压棍的结构，在一台机器上无须更换压棍的情况下可压制出多种不同规格的条状凹凸纹路。

为实现上述目的采用以下技术方案：一种全自动数控滚压成型机，包括机座和中央控制器，其特征在于：在机座上自右向左依次设置进料调节机构、送料压棍组、成型压棍组和冲压模机组，进料调节机构、送料压棍组、成型压棍组和冲压模机组之间形成有水平的传送通道；在所述的机座上设有支架，支架上设有导轨，有一滑块设置在导轨上，滑块与机座内部的液压装置的液压顶杆相连；所述的送料压棍组包括上压棍和下压棍，下压棍设置上压棍的正下方，上压棍两端通过轴承固定在机座的支架上，下压棍两端通过轴承固定所述的滑块上，在上、下压棍的其中一端部还设有可相互啮合的齿轮；所述的成型压棍组包括定成型压棍、动成型压棍和定位棍，动成型压棍设置定成型压棍的正下方，定位棍顶面刚好与动成型压棍顶面对齐，定成型压棍的两端通过轴承固定在机座的支架上，定位棍和动成型压棍两端通过轴承固定在滑块上，在定成型压棍和动成型压棍的其中一端还设有可相互啮合的齿轮；在所述的送料压棍组和成型压棍组的一侧设有驱动机构，驱动机构分别与上压棍和定成型棍相联接，所述的驱动机构、液压装置和冲压模机组均与中央控制器相连接。

所述的成型压棍组至少为二组，各组的成型压棍组自右向左依次排列在送料压棍组和冲压模机组之间。

在所述的进料调节机构的右侧还设置有进料控制机构，所述的进料控制包括计数控制装置和进料停止开关，所述的计数控制装置设置机座上，包括进料滚轴和滚轴计数器，滚轴计数器与进料器的电机连接，所述的进料停止开关设置机座后方位于机座和进料器之间，进料停止开关水平位置低于机座水平送料通道和进料器卷装金属板材放置的水平位置。

所述的驱动机构包括伺服电机和齿轮箱，每组的送料压棍组的上压棍和成型压棍组的定成型棍的一侧配合一组齿轮箱并与齿轮箱相啮合，各齿轮箱依次排列并两两相互连接，伺服电机与其中一组齿轮箱相连接。

本实用新型采用中央控制器全自动数据，加工前只要半事先设定好程序和参数输入即可实现从进料、从料、滚压、剪切成型全自动一体完成，加工出来的产品无需二次加工，大大提升了加工效率；并且采用多组的成型压棍组在一台机器在无须更换压棍的情况，即可压制出不同规格条状凹凸纹路的金属板材，使得机器具有更好的性价比。

附图说明

图1、本实用新型的整体结构示意图；图2、本实用新型机座部分俯视结构示意图；图3、本实用新型送料压棍组的结构示意图；图4、本实用新型成型压棍组与支架连接的结构示意图。

具体实施方式