[实用新型]一种丝杆钢球高度和总长检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微型零件检测设备技术领域，具体涉及一种丝杆钢球高度和总长检测装置。

背景技术

丝杆钢球高度和总长检测装置通常用于检测丝杆零件的钢球高度、总长等精密参数，操作人员根据检测结果判断受检丝杆零件产品的中心孔和总长是否符合要求，经检测不符合设定要求的丝杆零件产品为不合格。目前通用的丝杆钢球高度和总长检测装置在检测丝杆零件产品的钢球高度和总长时需用一个钢珠协助测量，因钢珠体积较小，从检测装置上取放钢珠时较为不便，这使得丝杆生产厂家需在丝杆零件产品的检测工作上花费较多时间和人力，且无法快速检测出丝杆零件产品的中心孔和总长是否合格，从而导致丝杆的生产效率低、制造成本高。另外在每次检测过后都要对钢珠做重新归零和对齐处理，在重新归零过程中会产生的误差，这样既降低了检测工作的效率，且误差还可能影响检测的准确度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测效率高、能有效减少检测误差且易操作的丝杆钢球高度和总长检测装置。

为有效解决上述技术的问题，本实用新型实现的技术方案是：一种丝杆钢球高度和总长检测装置，包括基台，基台一端固定有表座，表座上安装有千分表，基台中部设有槽座且另一端设置有可顺着轨道前后移动的顶针座，所述槽座两端设置有相同且对应的左、右V形槽，表座和顶针座上分别设置有左、右球面顶针，左球面顶针与千分表测针连接，右球面顶针通过顶针套可动地安装在顶针座中，待测丝杆搁置于左、右V形槽上且丝杆两端分别左、右球面顶针末端同轴心对齐。

所述表座前端设置有可拔插的、在测量钢球高度时起设定测量基准作用的挡片。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用端面为球形的顶尖取代辅助钢珠，消除取放钢珠带来的不便并减小由此产生的检测误差，显著提高检测效率；2、在槽座上设置用于搁置待测丝杆的左、右V形槽，省去调整丝杆使其与顶针末端对齐这一操作，有效节省检测时间；3、在表座上设有用于设置要求检测产品公差范围的挡片，可在不经过归零操作的情况下，对待测丝杆进行对比测量，简化检测程序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如图1、2所示，本实用新型涉及一种丝杆钢球高度和总长检测装置，使用该检测装置对丝杆钢球高度和总长进行检测，不但检测效率高、能有效减少检测误差且易操作。该装置包括基台，基台一端固定有表座1，表座上安装有千分表11，基台中部设有槽座2且另一端设置有可顺着轨道前后移动的顶针座3，槽座2两端设置有相同且对应的左、右V形槽21、22，表座1和顶针座3上分别设置有左、右球面顶针12、31，左球面顶针12与千分表11的测针连接，右球面顶针31通过顶针套32可动地安装在顶针座3中，待测丝杆4搁置于左、右V形槽21、22之间且待测丝杆两端分别与左、右球面顶针12、31末端同轴心对齐。其中表座前端还可以设置有可拔插的、在测量钢球高度时起设定测量基准作用的挡片13。本实用新型采用端面为球形的球面顶尖取代传统检测装置所使用的辅助钢珠，消除取放钢珠带来的不便并减小由此产生的检测误差，能显著提高检测效率；在槽座上设置用于搁置待测丝杆的左、右V形槽，省去调整丝杆使其与顶针末端对齐这一操作，可有效节省检测时间；在表座上还设有用于设置要求检测产品公差范围的挡片，可在不经过归零操作的情况下，对待测丝杆进行对比测量，简化检测程序。

当使用本装置测量丝杆钢球高度时，将待测丝杆放入左、右V形槽21、22中，操作人员右手顶住右球面顶针31尾部使右球面顶尖顶住待测丝杆4的右端，从而使得待测丝杆的左端与挡片13的右端面接触，此时左球面顶针12末端的球面与待测丝杆左端的中心孔接触，千分表11的测针在推力的作用下被顶回，同时千分表显示测得参数数据。实际操作时，先用一根标准丝杆产品按上述步骤设定标准值，再将待测产品依次检测，只需将千分表每次显示的测得参数数据与标准值对比，即可判断是否为良品。