[实用新型]具有抗污染结构的外压式中空纤维膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有抗污染结构的外压式中空纤维膜组件，属中空纤维膜组件制造领域。

背景技术

授权公告号NC1199717C、名称“一种可气冲的外压柱式中空纤维膜组件”，涉及一种中空纤维膜组件的结构设计及其使用方法。本实用新型的主要技术特征是在膜组件底部的膜丝中间设有专用的气冲部件；并通过设定膜组件壳柱体的高径比，膜丝的长径比、膜组件的装填密度来合理规范气、水的运动轨迹和二相流的流态，同时使膜组件在选定的操作条件下的次临界通量操作区域工作。其不足之处：一是由于U型膜丝与膜壳连接不科学，在气冲时产生的膜振动对粘结处的膜丝会造成较大的影响，其绝对横向移动将导致断丝；二是U型膜丝在浇铸时，由于膜丝处于紧绷状态，曝气充分抖动时，断丝的几率很高。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效抗污染，又能够在气洗时，使气泡由U型膜束下端自下而上对膜进行冲刷、震荡且使膜表面的污染物松散脱落的具有抗污染结构的外压式中空纤维膜组件。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型采用U型膜丝构成的膜束，并单头封胶在膜组件的上端，封胶处采用两次浇铸，使膜丝自然垂下，在膜丝的U型处(下端)布置特有的布气冲刷设备，其清洗主要由气洗-反洗-正冲过程组成，组件在正常运行一段时间后进行自动清洗，并且在气洗时气泡由U型膜束下端自下而上对膜进行冲刷、充分震荡使膜表面的污染物松散脱落，气冲结束后立刻进行反冲洗使膜表面松散的污染物进一步脱落，并依靠重力及水流作用通过组件下方的浓缩液管排放。由于在气冲及反冲过程中会有少量的颗粒物沉积在U型膜丝处，此时再进行大流量正冲过程，能够使沉积在膜丝下端处的污染物充分排出。

技术方案：具有抗污染结构的外压式中空纤维膜组件，包括产水管、原水管、中心布水管、中心布水孔、U型膜丝、膜壳、曝气装置、进气管、浓水管、污染物富集区，U型膜丝竖直浇铸在膜壳的上端且自然垂下，U型膜组件的下端布置有布气系统，布气系统的下方设置污染物富集区。

本实用新型与背景技术相比，一是可有效的控制膜污染，使膜维持较高的通量，并在污染时进行及时清洗可迅速恢复膜通量；二是由于膜丝不处于紧绷状态，曝气充分抖动，可降低断丝的几率；三是在曝气装置的下是呈“V”型的污染物富集区，并且此“V”区无任何部件，这样在冲洗时，其膜丝下部不受任何阻力，冲洗水可加速污染物的排出。

附图说明

图1是具有抗污染结构的外压式中空纤维膜组件的结构示意图。

图2是由外压式中空纤维膜组件构成的清洗系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。具有抗污染结构的外压式中空纤维膜组件，包括产水管1、原水管2、中心布水管3、中心布水孔6、U型膜丝7、膜壳8、曝气装置9、进气管10、浓水管11、污染物富集区12，U型膜丝7竖直浇铸在膜壳的上端且自然垂下，U型膜组件的下端布置有布气系统，布气系统的下方设置污染物富集区。

所述U型膜丝7竖直布置在膜壳8上端的内部且单头浇铸在膜壳8上端，U型膜丝7浇铸时采用2层胶水浇铸，第一层胶4水硬度较高、强度较大，起到膜丝固定黏合作用，第二层胶水采用比较柔软的热熔胶5。所述第一层胶4为无机粘合剂4。

也就是说，U型膜丝竖直布置在组件内部，单头浇铸在膜壳上端，膜丝浇铸时采用2层胶水浇铸，第一层胶水硬度较高、强度较大，起到膜丝固定黏合作用，第二层胶水采用比较柔软的热熔胶，主要是防止第一层胶水爬升造成的阻力增加，此外采用较柔软的热熔胶可起到缓冲的作用(在气冲时产生的膜振动对粘结处的膜丝会造成较大的绝对横向移动从而导致断丝，而采用较软的热熔胶使振动时的绝对横向移动可有效的缓解，从而较低断丝的几率)。

此外，U型膜丝在浇铸时，膜丝在膜壳内处于相对较松的状态，底部由布气系统固定(由于膜丝不处于紧绷状态，曝气充分抖动，可降低断丝的几率)U型膜丝的下端设置独特的布气系统(可采用穿孔曝气管、微孔曝气管或射流式曝气器)。在曝气装置的下是呈“V”型的污染物富集区，此“V”区无任何部件，这样在冲洗时膜丝下部不受任何阻力，冲洗水可加速污染物的排出。