[实用新型]生物质气化燃烧环保锅炉

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，采用了适合生物质燃料特性的炉膛炉排结构，整合应用了新型水火管锅壳锅炉的先进典型结构形式的强化燃烧技术的环保锅炉。 

背景技术

目前，传统锅炉大都采用一个主燃区对燃料进行燃烧等传统方式，造成飞灰率高，灰分结渣严重、氮氧化物生成加快、燃烧效率低。 

发明内容

本实用新型针对上述存在问题，提出了一种新型生物质分段强化燃烧方式，根据生物质燃烧的特殊要求，将炉膛与炉排对应设有三个燃烧区，使生物质燃料的燃烧分为气化燃烧、固定碳燃烧和燃烬区阶段，燃料在气化、固定碳燃烧区经过预热、干馏、裂解实现气化燃烧，在燃烬区使燃料燃烧扩展到整个燃烧空间，提高燃烧强度，实现洁净燃料洁净燃烧的目的。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锅炉本体为纵臂的单炉筒(1)，采用拱形管板，炉筒内中部纵贯前后布置螺纹烟管(2)管束，前、后各置一烟箱(3、4)。在炉筒下方由耐火砖、硅酸铝纤维等保温材料浇筑而成的炉墙(5)围成的炉膛，炉膛内燃烧室左右侧墙布置了水冷壁管(6)，由炉膛水冷壁向上延伸形成八字型烟道(7)的水冷壁管。在锅炉最下方设计安装一个控制良好的有链条炉排(8)，使锅炉运行平稳，各风室之间不窜风，不漏燃料。在料斗(9)下方安装主动拨料轮(10)，其作用是燃料自料斗经主动拨料轮拨料，安全、均匀落到炉排表面进入炉膛中燃烧，不仅保证按燃烧的需要准确供料，同时避免燃烧料斗及火灾的发生。链条炉排的下部设有与炉墙相对应独立的风室(11)，锅炉风机采用调频电机(12)，空气由鼓风机经侧风道，再经风机进入独立风室，其作用是根据燃烧需要精确配风，以适应燃料在干馏、气化和固定碳燃烧、燃烬区等不同阶段对空气的特殊需求。炉膛和链条炉排(8)由上、下两个采用耐火混凝土浇筑而成的阻尘墙(16)分隔成气化燃烧区(13)、固定碳燃烧区(14)、燃烬区(15)三个燃烧区，并且由于在炉膛内上、下错落设有阻尘墙(16)，使得每个阶段燃 烧产生的烟气都要经过180度的转换，在离心力的作用下，烟气中的尘粒被分离并沉降在炉排上，大幅度降低了锅炉出口排尘量。燃料在链条炉排上分三个阶段充分燃烬后的灰渣落入锅炉后下角的除渣斗(17)，由除渣机排出。 

本实用新型的有益效果是，通过上述构思采用的燃料的第一阶段的气化燃烧，环保达标，第三燃烧阶段的燃烬区燃烧过程从原来的集中火焰区内扩展到整个燃烧空间进行燃烧，从根本上解决了生物质燃料在燃烬区阶段温度低，无法完全燃烧，温度高灰份结渣严重的矛盾，热效率高，大大降低了灰渣含碳量，节能显著，可大量节约燃料消耗。 

并且每个燃烧过程中生成的高温烟气由炉膛进入八字形烟道，烟气经过180度的转弯进入螺纹烟管，再经除尘器除尘、引风机抽引通过烟囱排入大气，因烟气在离心力的作用下其中的尘粒被分离并沉降在炉排上，大幅度的降低了锅炉出口排尘量，消烟除尘达标。 

附图说明

图1是本实用新型的侧视图； 

图2是本实用新型的正视图。 

图中 

1、炉筒，2、螺纹烟管，3、前烟箱，4、后烟箱，5、炉墙，6、水冷壁管，7、八字型烟道，8、链条炉排，9、料斗，10、主动拨料轮，11、风室，12、调频电机，13、气化燃烧区，14、固定碳燃烧区，15、燃烬区，16、阻尘墙，17、除渣斗 

具体实施方式

开启点火门，在链条炉排前端放置木材等引燃物引燃，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工加添燃料，这时可以开启鼓风机，当燃料层燃烧旺盛后可关闭点火门，向料斗内加燃料，间断开启链条炉排，燃料自料斗经主动拨料轮拨料，安全、均匀落到炉排表面进入炉膛中燃烧，使燃烧渐趋正常。燃料在气化燃烧区完成预热、干馏、裂解、气化燃烧过程，烟气由气化燃烧室经阻尘墙下，折返至固定碳燃烧区燃烧。高温烟气从固定碳燃烧区经阻尘墙上，与被链条炉排输送的燃料(固定碳)同时进入燃烬区，调整氧气的浓度和空气过剩系数配以适合的温度，使燃料在高温烟气中燃烧，由于局部低氧，燃料扩展到整个燃烧空间燃烧，提高了燃烧强度，降低了灰渣含碳量，既节能又环保。此技术的推广，全国年煤等燃料消耗减量可达数千万吨计。并且每个燃烧过程中生成的高温烟气由炉膛进入八字形烟道，烟气经过180度的转弯进入螺纹烟管，再经除尘器除尘、引风机抽引通过烟囱排入大气，大幅度的降低了锅炉出口排尘量。