[实用新型]珩磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及内圆珩磨机的珩磨头，尤其涉及一种涨孔式内圆珩磨机珩磨头结构的改进。 

背景技术

珩磨是一种低速磨削法，使用于内孔表面加工时，主要起光整、精加工作用。该种珩磨头一般呈扁圆柱形，其圆柱形本体的母线上装置着珩磨油石，工作时由珩磨机主轴带动珩磨头作旋转和往复运动，并通过其中的胀缩机构使油石伸出，扩径，向被加工件的孔壁施加压力以作进给运动，实现珩磨加工。目前，珩磨头结构中，大多采用芯轴推动推杆使油石胀开，珩磨结束后再由外置在两对应油石上的拉簧复位使油石缩回。这种方法有很多弊端，如拉簧易变形、几根拉簧复位时间存在误差、工作时容易脱落，维护困难等。最终造成加工精度低、效率低、使用成本高等问题。 

发明内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种各油石在“扩径”时同步性好，且扩径后整体圆柱度高的珩磨头。 

本实用新型的技术方案是：包括若干条状的油石、驱动各油石运动的推杆机构、安置推杆机构的磨头盘、驱动磨头盘转动的转筒、设在转筒内且设有中孔的斜楔套和设在斜楔套中孔内用以驱动其轴向运动的芯轴装置； 

所述斜楔套的外表面设有锥度及朝向一致、且同轴心的锥面一和锥面二； 

所述推杆机构中包括推杆座、推杆复位弹簧和推杆；所述推杆座分别沿磨头盘的径向均布在磨头盘的两端面上； 

所述推杆设在推杆座内，所述推杆复位弹簧套设在推杆外；所述推杆朝向轴心的一端伸入所述的斜楔套内，其端面设有与所述斜楔套上的锥面一和锥面二相适配的斜面；所述推杆朝向磨头盘外侧的一端固定连接所述油石。 

所述芯轴装置包括芯轴、斜楔套复位弹簧、导向柱和顶板；所述顶板固定连接在所述转筒的筒口；所述导向柱固定连接在顶板的内表面上，且与所述斜楔套的中孔滑动连接；所述芯轴可轴向运动地活动连接在转筒内，其端部接触所述斜楔套的顶面；所述斜楔套复位弹簧设在所述斜楔套中孔内，其上端接触中孔的孔底、下端接触所述导向柱的顶面。 

本实用新型对以往的珩磨头结构中外置拉簧以达到油石缩回目的的结构进行了改变，采用的技术手段一是将推杆复位弹簧改进为内置式的，以避免外置时易被磨屑污染，进而出现可靠性低的情况；二是采用同一部件实现各推杆的同步驱动，这样可以确保各推杆的进给同步性，避免出现工作不同步、进给量不一等问题。本实用新型可以使珩磨头在制造、安装、使用过程中提高工作效率和加工精度，结构紧凑、使用寿命长。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图中1是油石，2是推杆复位弹簧，3是推杆座，4是推杆，5是转筒，6是斜楔套复位弹簧，7是芯轴，8是磨头盘，9是斜楔套，10是导向柱。 

图2是图1的俯视图 

图3是本实用新型中工作原理图 

图中水平线箭头表示推杆的运动方向，垂直线箭头表示斜楔套的运动方向。 

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示，包括若干条状的油石1、驱动各油石1运动的推杆机构、安置推杆机构的磨头盘8、驱动磨头盘8转动的转筒5、设在转筒5内且设有中孔的斜楔套9和设在斜楔套9中孔内用以驱动其轴向运动的芯轴装置； 

所述斜楔套9的外表面设有锥度及朝向一致、且同轴心的锥面一和锥面二； 

所述推杆机构中包括推杆座3、推杆复位弹簧2和推杆4；所述推杆座3分别沿磨头盘8的径向均布在磨头盘8的两端面上； 

所述推杆4设在推杆座3内，所述推杆复位弹簧套2设在推杆4外；所述推杆4朝向磨头盘8轴心的一端伸入所述的斜楔套9内，其端面设有与所述斜楔套9上的锥面一和锥面二相适配的斜面；所述推杆4朝向磨头盘8外侧的一端固定连接所述油石1。 

所述芯轴装置包括芯轴7、斜楔套复位弹簧6、导向柱10和顶板；所述顶板固定连接在所述转筒5的筒口；所述导向柱10固定连接在顶板的内表面上，且与所述斜楔套9的中孔滑动连接；所述芯轴7可轴向运动地活动连接在转筒5内，其端部接触所述斜楔套9的顶面；所述斜楔套复位弹簧6设在所述斜楔套9中孔内，其上端接触中孔的孔底、下端接触所述导向柱10的顶面。