[实用新型]一种丝杆自动接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微型零件加工设备技术领域，具体涉及一种丝杆自动接料装置。

背景技术

丝杆经研磨加工后要从接料槽中取出并放置到指定位置以备进行下一道工序，目前工厂大多采用人工从接料槽中将丝杆取出，这不但要花费人工，且费时费力，导致生产效率低，也增加了丝杆的制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动接收和整理研磨后的丝杆的丝杆自动接料装置。

为有效解决上述技术的问题，本实用新型实现的技术方案是：一种丝杆自动接料装置，包括支架和支架上的导料装置、盛料装置，导料装置安装在支架的一端，所述支架上还设置有拉料机构和导向机构，导料装置上的丝杆经拉料机构与导向机构协同传动到盛料装置上。

所述拉料机构由安装在连接板上的拉料气缸、摆杆机构、传动板和上、下拉料轮协同组成，各组成件传动连接。所述导料装置为一V形角铁槽，支架上设有用于支撑V形角铁槽的V形角铁座。所述导向机构包括安装在支架的气缸支架和固定在气缸支架上对V形角铁槽起推倒作用的导向气缸。所述盛料装置包括包括接料机构和盛料机构，接料机构由固定在支架主梁上的接料支撑座和活动安装在接料支撑座上的V形角铁接料槽组成，盛料机构包括固定在支架主梁上的盛料支撑架及安装在支撑架上的落料槽，V形角铁接料槽位于落料槽的对应上方，V形角铁接料槽可以向落料槽方向倾斜以便将丝杆倒入落料槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拉料机构和导向机的协同工作，实现自动将导料装置上的研磨后的丝杆传动到盛料装置上，使整个取料、放料过程全自动化，不需人工操作，大大节省了人工成本，提高丝杆的加工效率，从而降低了丝杆的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型拉料机构结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如图1、2所示，本实用新型公开了一种丝杆自动接料装置，由支架和支架上的多个部件组成，支架由两支脚顶撑11和横搭在两支脚顶撑之间的主梁12组成，各组成部件安装在支架主梁上，组成部件包括有导料装置2、拉料机构3、盛料装置4和导向机构5，导料装置上的丝杆经拉料机构与导向机构协同传动到盛料装置上。其中，导料装置2安装在支架的一端，其包括固定在支架主梁12上的V形角铁座21和V形角铁槽22，V形角铁座对V形角铁槽起支撑作用，本实用新型中的导料装置2起到的作用是接收研磨后的丝杆，丝杆在导料装置中被拉料机构3拉出。拉料机构3由安装在连接板31上的拉料气缸32、摆杆机构33和传动板34、上、下拉料轮35、36及其它连接配件协同组成。如图3所示，连接板31固定在支架主梁上，拉料汽缸32固定安装在连接板31上，摆杆机构33活动连接在连接板上12并通过传动气缸与传动板及各连接配件传动连接，其中下拉料轮36设置在摆杆机构的末端，上拉料轮35可滚动地安装在传动板末端与下拉料轮36形成上下双轮滚动拉料结构。拉料机构起到的作用是从导料装置中拉取丝杆，并将丝杠传动到至盛料装置4上，拉料机构3的工作原理是利用拉料气缸32的动力使摆杆机构摆动，摆杆机构先带动下拉料轮滚动，同时摆杆机构33通过自身摆动将动力传动给传动板34，上拉料轮在传动板的作用下进行滚动，上下拉料轮的滚动将V形角铁槽22内的丝杆传送至盛料装置4。本实用新型中盛料装置4起到收置丝杆的作用，其包括接料机构和盛料机构，其中接料机构由固定在支架主梁上的接料支撑座41和活动安装在接料支撑座上的V形角铁接料槽42组成，盛料机构包括固定在支架主梁上的盛料支撑架43及安装在支撑架上的落料槽44，V形角铁接料槽42位于落料槽44的对应上方，V形角铁接料槽42可以向落料槽方向倾斜以便将丝杆倒入落料槽中。导向机构5包括安装在支架主梁12上的气缸支架51和固定在气缸支架上对V形角铁接料槽起推倒作用的导向气缸52，导向气缸的气动杆指向V形角铁接料槽22外壁并与其传动连接，气动杆向前推动V形角铁接料槽时，V形角铁接料槽22向落料槽倾斜使丝杆自动滚落到落料槽44内，当气动杆向后拉动V形角铁接料槽22时，则将处于倾斜状态的V形角铁接料槽22拉回原位状态，由于落料槽44设计成呈向下倾斜角度的斗状，滚落到落料槽内的丝杆自动整齐排列。由于导料装置2、拉料机构3、盛料装置4和导向机构5的协同配合，本丝杆自动接料装置能自动接收和整理研磨后的丝杆的丝杆自动接料装置，使整个取料、放料过程全自动化，这有利于减少接取丝杆的人工和时间成本，从而降低丝杆的生产成本，提高生产效率。

上述实施例是本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。