[实用新型]一种数控校平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于板料校平的校平机。

背景技术

在折弯或者分切卷状板料前，通常都需要对板料进行校平。校平工序常用的机器为校平机，其工作原理如下：板料被送入校平机的上校平辊组和下校平辊组之间的间隙后，将被夹送向前，在向前运动的过程中，上校平辊组和下校平辊组会同时对板料进行反复弯曲作用，消除其内应力，沿板料的运动方向，上校平辊组和下校平辊组对板料的反复弯曲作用的程度逐渐减弱，最后输出时板料变得平整顺展。

如图1所示，校平机的每一个上校平辊可以与两个下校平辊配合，产生2个弯料间隙。于是，图1中的5个上校平辊与6个下校平辊配合，将产生10个弯料间隙。沿板料的运动方向，所述弯料间隙依次增大，最前的弯料间隙为进料间隙D1，最后的弯料间隙为出料间隙D2。可以看出，在板料通过校平机的过程中由于弯料间隙越来越大，于是板料被弯曲的程度越来越小，直至在校平机的出口位置变得平直。在校平机的应用中，调整进料间隙D1和出料间隙D2最为重要，为获得最好的校平效果，一般要求进料间隙D1和出料间隙D2之间有一定的差值ΔD，且板料从出料间隙D2处输出时最好刚好平直。

由于不同厚度、不同材质的板料的屈服极限δs各不相同，因此校平机上的进料间隙D1和出料间隙D2亦有所差异。每更换一种板料，就需要对校平机上的进料间隙D1和出料间隙D2进行一次调整。现有技术中，调整上述参数的方法仅限于手工试验，即在开机的状态下喂入板料，实时调整进料间隙D1和出料间隙D2，直至送出的板料呈现平直形状为止。但是，手工试验需时较长，要求操作人员掌握丰富的调整经验，这将影响自动生产线的生产效率，而且手工试验的过程中需要耗费较多的板料(用于试验的板料段将不能被直接利用)，造成材料浪费，变相增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可快速准确地将校平机调整至合适参数状态的校平机。

为达到上述目的，本实用新型的方法采取了以下的技术方案：

一种数控校平机，包括机架、上校平辊组、下校平辊组、第一辊组调节装置和第二辊组调节装置；所述第一辊组调节装置由第一电机驱动，第二辊组调节装置由第二电机驱动；在上校平辊组和下校平辊组之间的进料端安装有用于测量进料间隙D1的进料间隙传感器，在上校平辊组和下校平辊组之间的出料端安装有用于测量出料间隙D2的出料间隙传感器；还包括存有经验参数值数据库的控制装置；所述进料间隙传感器、出料间隙传感器、第一电机、第二电机分别与控制装置的对应端口连通。

以上所述的控制装置可以是PLC或计算机或两者的组合。

本实用新型的工作原理如下：控制装置读取进料间隙传感器和出料间隙传感器的状态值，将读取到的状态值与其所储存的经验参数值数据库中的数值对应进行比较，然后通过相应的端口对第一电机和第二电机进行控制，令进料间隙传感器和出料间隙传感器的状态值与经验参数值数据库中的数值对应相符。

以上所述的进料间隙传感器可以有两个，分别安装在上校平辊组和下校平辊组之间的进料端的两侧；以上所述的出料间隙传感器也可以有两个，分别安装在上校平辊组和下校平辊组之间的出料端的两侧。

所述进料间隙传感器和出料间隙传感器优选电位式位移传感器。电位式位移传感器在断电后再供电时，其测量值不受影响，便于使用。

以上所述的第一电机和第二电机可以是伺服电机或变频电机。如果使用的是变频电机，则第一电机经第一变频器连通至控制装置的对应端口上；第二电机经第二变频器连通至控制装置的对应端口上。

该数控校平机可保存不同规格和材质的板料的校平参数，并可在日后被调取用作相同规格和材质板料的校平经验参数值，使得校平机的调试工作大大简化。

本实用新型的数控校平机可在现有的手动校平机的基础上改装而成，改装成本低廉，调试简单、快速、精准，使用效果显著。

附图说明

图1是现有技术校平机利用上校平辊组和下校平辊组进行校平的原理图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1-机架；2-上校平辊组；3-下校平辊组；4-第一辊组调节装置；5-第二辊组调节装置；6-第一弹簧；7-第二弹簧；8-进料间隙传感器；9-出料间隙传感器；10-第一电机；11-第二电机；12-PLC；13-计算机；14-第一变频器；15-第二变频器；8’-进料间隙传感器；9’-出料间隙传感器；10’-第一电机；11’-第二电机；12’-PLC。

具体实施方式