[实用新型]换气扇的变形防止结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种变形防止结构，特别是关于一种换气扇蜗牛壳的变形防止结构。

背景技术

如图1所示，为一种公知的换气扇。换气扇100包括：换气扇框架10、蜗牛壳11、扇叶12、马达13以及马达支撑壳(图中未示)等，为达到轻量化的设计，蜗牛壳11采用树脂材质。由于树脂材质在注塑后容易变形的特性，加上蜗牛壳11面积较大且形状不规则等因素，导致在组装过程中，通过螺丝将马达支撑壳与蜗牛壳11相固定时，蜗牛壳11更加容易发生变形，而且，随着使用时间的推移，蜗牛壳11发生变形的可能性更大。

这样的话，蜗牛壳11与马达支撑壳之间就会产生间隙，存在密封性不良的课题，当开启换气扇时，风从该间隙漏出，从而最终可能导致换气扇的风量减小，噪音增大。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种变形防止结构，该结构能够防止蜗牛壳发生变形。

本实用新型的次要目的在于提供一种变形防止结构，更加方便组装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种换气扇的变形防止结构，包括：蜗牛壳、扇叶、马达以及马达支撑壳，在蜗牛壳和马达支撑壳之间设有蜗牛壳的变形防止结构。

所述的变形防止结构为在蜗牛壳与马达支撑壳相连接的前端设有凹槽。

所述的变形防止结构为在马达支撑壳与蜗牛壳相连接的前端设有凹槽。

所述的蜗牛壳的凹槽的外缘向外设有折边。

所述的凹槽为复数个。

所述的蜗牛壳上设有加强筋。

本实用新型的优点在于提高蜗牛壳的强度的同时，提高了产品的性能及操作性。

附图说明

图1是公知技术示意图；

图2是本实用新型第一实施例示意图；

图3是本实用新型第二实施例示意图。

具体实施方式

如图2所示，为本实用新型第一实施例示意图。换气扇100包括：换气扇框架10、蜗牛壳11、扇叶12、马达13以及马达支撑壳14。在蜗牛壳11与马达支撑壳14相连接的前端111处设有凹槽112、113、114。马达支撑壳14具有与蜗牛壳11的卷形状相配合的外形，端面形成包住蜗牛壳11端面的指定部分而弯曲的翻边141。如图2所示，马达支撑壳14的外周连续弯曲设置也可以。本实施例以外周连续弯曲设置为例进行说明。

而且，还在蜗牛壳11的凹槽112、113、114的外缘向外设有折边115。所说的向外是指蜗牛壳11的卷形状的中心向外的方向。而且，即使蜗牛壳11的端面向内侧变形，折边115的前端可以比马达支撑壳14的翻边141更向外侧延设。

安装时，由于在蜗牛壳11和马达支撑壳14上设有螺丝孔15，因此用螺丝穿过蜗牛壳11和马达支撑壳14上的螺丝孔15，将其固定。凹槽112、113、114分别设置于螺丝孔15与螺丝孔15之间跨度大的位置，即蜗牛壳11容易发生变形的位置。当将蜗牛壳11与马达支撑壳14进行固定时，马达支撑壳14的翻边141卡入上述蜗牛壳11的凹槽112、113、114内，凹槽112、113、114的外缘向外设有折边115，翻边141确实地被卡入凹槽112、113、114内，防止马达支撑壳14的翻边141卡在凹槽外缘外，而导致蜗牛壳11与马达支撑壳14固定时发生错位。因此，马达支撑壳14起到了使蜗牛壳11拉伸的作用，使蜗牛壳11与马达支撑壳14确实地密合，防止蜗牛壳11变形。

该蜗牛壳11前端的凹槽112、113、114还具有引导作用，当通过上述结构将蜗牛壳11与马达支撑壳14确实地密合后，能确保蜗牛壳11与马达支撑壳14上的螺丝孔15确实地对正位置，方便组装时打螺丝工序的推进。由此提高产品的性能及操作性。

为加强蜗牛壳11的强度，在蜗牛壳11上设有复数个加强筋110。通过在蜗牛壳的外侧设有加强筋，加强蜗牛壳的强度，使其不易变形，通过与蜗牛壳变形防止结构相结合，使变形防止的效果更好。

如图3所示，为本实用新型第二实施例示意图。换气扇100包括：换气扇框架10、蜗牛壳11、扇叶12、马达13以及马达支撑壳14。在马达支撑壳14与蜗牛壳11相连接的前端142处设有凹槽143、144、145。凹槽143、144、145由马达支撑壳14外周侧设有的突出片146、147、148和翻边141所形成。通过沿翻边141且与内侧隔开一定的距离而设置突出片146、147、148，可以使其与蜗牛壳11的端面相卡合。