[实用新型]节能灯打点芯柱及其加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯的芯柱，尤其是一种便于贮存固汞的节能灯打点芯柱及其加工设备。 

背景技术

节能灯(即紧凑型荧光灯)是利用汞蒸汽放电产生的紫外线激发节能灯内壁上的荧光粉而发光的。芯柱就是用于贮存汞和节能灯抽气用的重要部件，当汞掉进节能灯内与荧光粉接触后，会使节能灯产生汞斑，当制灯工艺不稳定时，比如烤管不彻底，管内杂质气体较多，与汞产生化学反映，使荧光粉层出现黑斑或者黑块，此黑色物质会遮住光的输出，既而影响光通维持率。另外，汞是有毒物质，掉入节能灯内不易回收，会随着节能灯的破裂污染环境。目前市场上的节能灯芯柱贮存汞主要是靠小玻管将固汞挡在排气孔上面来实现的。但是这种方法得全靠手工将细小玻管切段，再手工将细小玻管放入芯柱用来挡固汞，防止固汞掉进节能灯。手工加工需要大量劳动力而且效率不高。如中国专利200520100808.3所公开的荧光灯芯柱，是用金属丝放入芯柱排气管内用来阻挡固汞，其原理与用小玻管阻挡一样，同样存在工序复杂、需要大量劳动力等缺点。中国专利ZL200620104066.6所公开的荧光灯芯柱是采用排气管烤管，使排气管伸向喇叭内段的管子向内收缩来实现挡汞。这种方式工序复杂，不能一体一机自动化生产，而且细小的排气管容易烤变形，成品率不高。 

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能有效的将固汞挡在排气孔上，并且能投入到全自动机械设备上高效率生产的节能灯打点芯柱，并且提供一种用于生产该节能灯打点芯柱的加工设备，实现自动化高效生产，成品率低。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种节能灯打点芯柱，包括排气管、喇叭、导丝，排气管竖于喇叭内，喇叭底端设有夹扁头及与排气管相通的排气孔，所述排气管伸向喇 叭内的一段管壁上打有凹点，该凹点处的排气管内径小于排气孔。这样，固汞就可以被凹点挡住，不会从排气孔落入节能灯，汞蒸汽又不会受固汞的位置影响，对节能灯的性能一致性更好，而且不需要通过复杂的排气管收缩加工。另外，汞是有毒物质，即使节能灯破裂了固汞还贮存在芯柱内，只要回收芯柱即回收了有毒的汞。 

这种上述节能灯打点芯柱加工设备，包括底座，底座上设有芯柱夹具，底座在芯柱夹具的一侧设有正对芯柱打点处的加热喷枪和打点装置；该打点装置包括气缸，气缸活塞杆的前端固定有用于打点的打点头，活塞杆的后端穿出气缸，并且固定有挡板，该挡板上设有定位螺栓，定位螺栓的前端正对气缸的后端盖。这样，通过加热喷枪对打点处玻璃进行加热后，再用气缸推动打点头刺向芯柱玻璃管，就可以打出凹点。定位螺栓结构可以控制活塞杆的行程，这样可以控制凹点内凹的深度，其深度不仅要保证凹点能挡住固汞，而且要确保凹点不会过深，如过深则会导致芯柱玻璃管强度不够，甚至直接出现刺穿玻璃管的情况。 

底座上设有转盘，转盘的一周设有一组芯柱夹具。这样，随着转盘的转动，可以实现自动化流水线生产。 

底座在与芯柱夹具相应的位置上设有预热喷枪。先将待打点芯柱进行预热，再到加热喷枪处加热到打点所需温度，这样，不仅可以提高生产效率，也可以避免由于芯柱玻璃管瞬间加热到高温而破裂的情况出现，提高打点的成品率。 

打点针的两侧分别设有护挡，两护挡之间的距离与芯柱的宽度相匹配。这样，在打点时，两侧的护挡可以夹持住芯柱，打点的过程当中，防止芯柱左右晃动，能确保打点的质量。 

芯柱的后侧设有挡丝，该挡丝位于导丝与排气管之间。挡丝可以将导丝伸向后侧，在喷枪对芯柱玻璃管加热时，不会将导丝烤断。 

气缸通过导管与气泵连接，气泵上连接有电磁阀。这样，通过电磁阀的控制，可以实现自动化操作。 

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、简单，打凹点后的芯柱能有效的固定住固汞使之不会移动，同时汞蒸汽又不会受固汞的位置所影响，能够顺利排放，大大的延长了节能灯的使用寿命。另外，其加工设备可以实现自动化生产，节省劳动力，提高产品合格率和生产效率，适合大范围推广。 

附图说明

图1为本实用新型芯柱的立体结构示意图； 

图2为本实用新型芯柱正视时的剖视结构示意图； 

图3为本实用新型芯柱侧视时的剖视结构示意图； 

图4为本实用新型加工设备的立体结构示意图； 

图5为本实用新型加工设备的立体结构示意图； 

图6为本实用新型加工设备右视时的结构示意图； 

图7为本实用新型加工设备俯视时的结构示意图； 

图8为图5中A部分放大时的结构示意图。