[实用新型]一种设有气缸、预压滑块的冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁模具，具体是指用于冲裁汽车内饰注塑制品覆膜边角的一种设有气缸、预压滑块的冲裁模具。

背景技术

汽车内饰注塑制品表面通常覆有装饰膜，如木纹膜、麂皮膜、牛皮膜、羊皮膜、蜥蜴皮膜、鳄鱼皮膜等，覆膜后，需要通过冲裁模具裁掉制品边缘上的覆膜边角，现有技术的冲裁模具采用将待裁制品置于装在压机固定工作台上的下模芯上，压机驱动装在活动工作台上的，下端设有刃口的上模腔压下，同时，上模的斜面楔合带动设在下模上的，前端设有刃口的水平滑块，由上而下、由外向里冲裁置于下模芯上的制品边缘，裁除覆膜边角。

现有技术冲裁模具在实际生产中，参阅图3，由于待裁制品的边角不规则，待裁制品放入模具的下模芯中后难以保持定位，当模具的滑块刃口、与上模腔刃口同时冲裁边角时，待裁制品的边角受到推动容易发生位移错位，致使制品主体被误裁而报废；另外，模具的滑块是由斜导柱机构复位，由于斜导柱的限制作用，滑块刃口冲裁的冲程不可调整，常会因刃口冲裁不到位而使边角裁切不断，或者在制品边缘上留下毛刺，需由人工再次修剪；因此，现有技术冲裁生产存在效率低、废品率高、综合成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在上模腔刃的中心设置弹性伸缩的预压滑块，在下模芯左右二边设置由气缸驱动的，下面装有导轮的滑块刃，冲裁时，先由预压滑块将待裁制品压实定位，再由上模腔刃、滑块刃先后冲裁边角的技术方案，提供一种设有气缸、预压滑块的冲裁模具，旨在通过预压滑块裁前定位，利用气缸冲程可调，使冲裁生产达到提高效率、降低废品率、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种设有气缸、预压滑块的冲裁模具，包括上模、下模，其中：所述的上模位于模具的上方，由上模板、上模腔刃、预压滑块构成；上模板为下面边缘设有支承框的矩形钢板，上模板的下面中心固定设有钢质矩形块状的上模腔刃，上模腔刃的下端面设有与制品凸面型面相吻合的凹面型面，凹面型面的前后方向的外缘设有向下凸出的刃口；上模腔刃的中心设有上下贯通的矩形通孔，矩形通孔中滑动设有钢质的矩形块状的预压滑块，预压滑块的下端面设有与制品凸面型面局部对应吻合的凹面型面，预压滑块的上端面设有沿长边轴线对称的二只盲孔，盲孔底部设有盲螺孔，盲孔中装有弹簧，螺丝穿过弹簧拧入盲螺孔，将预压滑块可伸缩地吊装在上模板上，螺丝的头部沉在上模板上端面对应的沉头台阶通孔中；受弹簧的作用，舒展时，预压滑块的下端面凸出上模腔刃的下端面；压缩时，预压滑块的下端面与上模腔刃的下端面齐平；

所述的下模为位于模具的下方，由下模板、下模芯、气缸、滑块刃、导轮构成；下模板为上面边缘设有支承框的矩形钢板，下模板的上面中心固定设有与所述上模的上模腔刃位置对应的铝合金制成的下模芯，下模芯为周边形状与制品的垂直投影形状相符，上端面设有与制品凹面型面吻合的凸面型面的块状体；在下模芯的左右二侧分别设有滑块刃，滑块刃为钢质的块状体，滑块刃面对下模芯一面的上棱处设有凸出的，面向下模芯的刃口，刃口面相对的另一面与设在下模板上的气缸的活塞杆相连；滑块刃下部设有导轮，可沿设在下模板上的导槽左右移动。

工作原理

应用时，上模装在压机的活动工作台上，下模装在压机的固定工作台上，气缸与可控气辅系统相连。

冲裁工作时，待裁制品置于下模的下模芯上，上模1随压机压向下模，向下凸出上模腔刃下端面的预滑块首先接触待裁制品，将待裁制品压在下模芯上定位，预压滑块压缩弹簧缩入上模腔刃体中，此时，继续下压的上模腔刃与气缸推动的滑块刃先后由上而下、由外向里冲裁切断待裁制品的覆膜边角；上模随压机复位时，预压滑块在弹簧的作用下，向下凸出复位；由于待裁制品先由预压滑块压实定位，当上模腔刃与滑块刃冲切覆膜边角时待裁制品不会发生位移，避免了制品主体被误裁报废；由于气缸的冲程可调整，避免了滑块刃刃口冲裁不到位而使边角裁切不断，或者在制品边缘上留下毛刺不良的发生。

上述，本实用新型采用在上模腔刃的中心设置弹性伸缩的预压滑块，在下模芯左右二边设置由气缸驱动的，下面装有导轮的滑块刃，冲裁时，先由预压滑块将待裁制品压实定位，再由上模腔刃、滑块刃先后冲裁边角的技术方案，克服了现有技术存在效率低、废品率高、综合成本高的问题与不足，所提供的一种设有气缸、预压滑块的冲裁模具，通过预压滑块裁前定位，利用气缸冲程可调，使冲裁生产达到了提高效率、降低废品率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种设有气缸、预压滑块的冲裁模具的结构剖视示意图；