[实用新型]一种砝码自动爬升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层砝码拆卸或装配装置，特别是涉及一种对高精度大力值静重式力标准机所用砝码的拆装装置。

背景技术

每一个力标准机装置都需要标定，而力标准机装置的标定过程中最重要就是对其砝码的称量、鉴定、校核等过程。大吨位静重式力标准机在用过一定时间后要进行标定，此时需将静重式力标准机中的砝码拆卸出来，对其砝码重新进行称量。砝码称量校核后，还要按顺序把砝码装回到装置中，整个装配过程不允许砝码出现任何磕碰现象，那怕是一道划痕都会使砝码失去其要求精度而报废。

以往在类似的力标准装置中，对砝码的拆卸或装配往往采用气缸对砝码进行直接顶上或放下，其缺点为：砝码拆卸或装配过程中，较难保持气缸与砝码的几何中心一直保持一致，同时也难以保证每个砝码的几何中心保持一致，从而使得装配过程中的砝码产生附加力矩，很容易使砝码与装置其它零部件产生擦碰，对已标定砝码的精度造成了不利影响；此外，传统砝码加载装置在加载砝码时，会使砝码相互碰撞，这种冲击碰撞会使砝码或托盘变形导致精度等级的下降，并且重新认证新的砝码需要的费用很大，因此由于碰撞造成的损失也很大。

发明内容

该实用新型要解决的技术问题是在拆装砝码过程中，砝码易碰撞影响精度而造成损失，为解决该问题提供一种使砝码几何中心保持一致、能避免在加载中砝码产生碰撞的砝码自动加载装置。

本实用新型的目的是提供一种使砝码几何中心保持一致、能避免在加载中砝码产生碰撞的砝码自动加载装置。

一种砝码自动爬升装置，包括至少两根立柱(1)；每根所述立柱(1)上分别设置多个可回转的固定板(3)；每个所述固定板(3)上均设置有用于将位于其上的砝码移送至其上方的一个固定板(3)上的提升丝杠(4)；还包括将砝码移送到位置最低的所述提升丝杠(4)上的油缸(5)。

优选的，在所述立柱上设置有在所述立柱的径向平面内旋转的所述固定板(3)。

优选的，所述提升丝杠(4)设置于所述固定板(3)的远离所述立柱(1)的一端。

优选的，所述固定板(3)由下至上分别按相等的间距设置在每根所述立柱(1)上。

采用本技术方案的有益效果是：砝码通过油缸作用置于最低的一组的丝杠上，被处于不同水平位置的各组提升丝杠依次由立柱的下部向其上部转移，在移动的过程中，砝码不会与装置的其它零部件产生擦碰，能够使各个砝码的几何中心保持一致，能避免在加载的过程中砝码产生碰撞。

附图说明

图1是砝码自动加载装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图1是砝码自动加载装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的砝码自动加载装置包括两根立柱1、提升油缸5。

所述两根立柱1高度相同，且以一定间隔竖直安装在基座6上，所述间隔大于砝码的直径；每根所述立柱1由下至上分别按相等的间距、均匀设置有数目相同的多个固定板3，所述固定板3可以在其所属的立柱1的径向平面内旋转。优选地，如图1所示，每根立柱1上分别设置在5个固定板3；所述油缸5位于所述基座6的下方。

所述固定板3的远离所述立柱1的一端设置有提升丝杠4，所述丝杠4用于提供对砝码的支撑，当所述固定板3旋转时，带动其上的所述丝杠4旋转。如图1所示，在每根立柱1的五个固定板3上，分别设置有一个提升丝杠4。

所述装置中的所述固定板3及其上的提升丝杠4被划分为多个组，其中距离基座6高度相同的、分别位于所述两根立柱1上的两个固定板3及其上的所述丝杠4形成为一组，所述砝码被置于属于所述同一组的两个丝杠4上，从而被可靠保持在所述丝杠4行程范围内的某一特定位置处；属于所述同一组的两个丝杠4可同步地上下运动，从而将置于其上的砝码提升或降低。优选地，如图1所示，所述装置中的处于同一水平位置的固定板3和提升丝杠4被分成71-75五个 组。

工作时，首先，用拖车把砝码25置于所述提升油缸5上，同时，将与所述基座6最接近的组71的固定板3及其上的提升丝杠4由图1所示的位置沿顺时针或逆时针方向分别旋转一定的角度，所述的角度以能够让砝码顺利通过所述组71固定板3及其上的提升丝杠4的水平位置为限。

其次，通过所述提升油缸5将已经放置于其上的砝码25向上顶起，并通过所述组71的水平位置，从而将所述砝码25放置在组71的提升丝杠4的上方；

第三，将组71的固定板3及其上的提升丝杠4旋转回图1所示的位置，这样砝码25就可以放置在组71的提升丝杠4上。