[实用新型]薄带连铸布流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄带连铸设备，特别涉及薄带连铸布流装置。

背景技术

薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。如图1所示，它是将钢液从钢包注入到中间包3后，通过水口2将钢液注入布流器1内，钢液通过布流器下部的开孔将刚也均匀分布在两个水冷结晶辊5与侧封板围成的熔池内，钢液在两个结晶辊5表面逐渐凝固形成凝固坯壳，在两个结晶辊5中心连线附近完全凝固后，通过两个结晶辊5的逆向转动后冷却和轧制，从而形成一定厚度和宽度的金属薄带。

双辊薄带连铸布流装置在整个薄带生产中处于非常重要的地位，各国在此方面展开了很多研究，如美国专利第6,073,680、5,857,514、6,125,917、6,012,508号等所公开的分配器，它位于中间包的下方。由中间包流入的钢液通过该分配器内一排布流孔流入到布流器内。中国专利第01276402.7、02283420.6所述的布流器形式是一个整体的吊装设备，水口放置在布流器内部，钢液直接冲击在布流器的两端，通过两端和两侧的布流孔来达到布流的目的。这样的布流器形式有如下不足：

此布流形式对熔池内液面的冲击很大，从而造成布流器内部液面波动较大；对布流器两端的冲击很大；同时布流器出钢口对水冷辊面得冲击也比较大，侧封板附近的钢液温度不高，易结壳或凝壳较厚；对侧封板的要求高；带钢的边部质量差；整个装置吸热比较严重，容易造成熔池内部温度的不均匀；整个熔池液面波动较大，在布流器内外壁处容易结壳，结壳脱落易导致连铸过程出现异常。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种薄带连铸布流装置，可简化双辊薄带连铸布流、便于吊装和烘烤、降低铸机高度、减少过程温降；均匀、稳定分布钢液并可以灵活掌握与控制结晶辊内熔池布流情况以及结晶辊内熔池温度易于控制、可以实现长时间浇铸。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

薄带连铸布流装置，其包括两个浸入式水口，浸入式水口呈倒T字形，两个浸入式水口并列设置，两个水口之间保持间隙；所述的浸入式水口下部两侧和两端部均开有布流孔。

进一步，所述的倒T字形的浸入式水口包括位于上部的水口和连通于水口下的布流器；布流器上部为半圆形，下部为半圆形或者有一定的锥度，布流器的两端和两侧开设布流孔。

所述的布流孔与水平有一水平向下倾斜的角度或者水平。

所述的布流孔呈放射状，布流孔孔道内径呈内部小、出口逐渐增大或者均一大小。

所述的布流器两侧各开有一排布流孔，布流孔的形状是矩形、或两端为半圆状。

所述布流孔以水口为中心呈顺时针或者逆时针方向排列。

另外，本实用新型所述的浸入式水口或布流器底部开设至少一个布流孔。

在双辊之间的熔池内插入两个浸入式水口，从而实现在双辊之间的熔池内稳定布流，在中间包和熔池之间形成两个独立的注流通道，在每个水口上方均用一支塞棒进行注流流量控制并以此实现双辊之间熔池液位控制。

本实用新型可以实现整个熔池内钢液的均匀布流，可以有效减少熔池内液面波动情况以及从布流孔流出的钢液对双辊辊面的冲击，并且可以有效防止侧封板处钢水温度过低，造成结冷钢现象，从而减少铸带裂纹的产生。同时利用双浸入式水口可以有效防止在生产过程中因为承重和冲击的原因造成水口发生断裂等不利因素的产生。

本实用新型的有益效果：

通过采用双浸入式水口的组合，简化了薄带连铸布流结构；整个水口装置可以快速固定，整体和中间包一起加热。出钢口可以完全浸入在熔池液面下进行稳定布流，可以减小钢液对双辊、液面及侧封板的冲击，防止整个熔池液面波动过大；可以防止结冷钢和过度吸热，减少过程温降，降低出钢温度；便于液面检测机构检测液位变化，可以灵活掌握与控制整个熔池内部的钢液分布情况；熔池内部钢液温度分布合理、熔池内钢液波动较小，表面温度和内部温度差值较小，可以实现长时间的浇铸和快速更换，从而保证了整个浇铸的正常进行和生产高质量带钢的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一实施例的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的侧视图；

图5为本实用新型一实施例的剖视图；

图6为本实用新型实施例中浸入式水口的立体图。

具体实施方式

参见图1～图6，本实用新型薄带连铸布流装置，其包括两个浸入式水口1、2，浸入式水口呈倒T字形，两个浸入式水口并列设置，两个水口之间保持间隙；所述的浸入式水口两侧和两端部均开有布流孔。