[实用新型]金属薄板对接自动焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，特别是涉及一种金属薄板对接自动焊接设备。

背景技术

金属薄板对接焊是金属加工中经常碰到的加工形式。但是众所周知，金属薄板越薄越难焊接，尤其在厚度小于0.3mm以下时，金属薄板的焊接难度将大为增加；当厚度达到0.1mm时，用常规方法几乎无法进行焊接。如果没有特殊的薄板焊接专用设备，无论是钨极氩弧焊、微束等离子焊、激光焊都无法保证金属薄板对接焊接质量。在一些现有的焊接专业技术资料或应用手册上，虽然对薄板焊接的工艺参数也提供了一系列参考，但这些工艺参数不是尚存在缺陷就是在许多情况下实际上无法应用。因此，在许多结构工件的设计制造中，工程技术人员往往只能避开薄板焊接工艺，采用其它的加工方法。

有鉴于此，开发一种让电焊人员容易掌握和操作并能够真正实现对金属薄板的对接进行自动焊接的技术确实是非常必要的。

发明内容

本实用新型的一方面目的在于提供一种金属薄板对接自动焊接设备，通过这种专用的金属薄板对接自动焊接设备，电焊人员可以容易掌握并操作设备实现金属薄板工件对接的自动焊接，利用激光制导技术和自动控制技术高效率地实现薄板焊对接并保证焊接质量。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种金属薄板对接自动焊接设备，包括机架、焊接机、焊枪、焊枪运行驱动机构、激光制导仪、电控箱、工件对中机构、以及工件夹紧机构；其中

所述机架包括底座、支架、水平延伸的焊接工作平台、安装于焊接工作平台上的中箱体组件以及上箱体组件，于上箱体组件上面安装设有可调节平板，且焊枪、焊枪运行驱动机构以及激光制导仪均固定于所述可调节平板上；

所述可调节平板的调节装置包括一个固设于该平板的直角固定件和一个穿设于所述直角固定件并螺接于上箱体侧壁中的调节螺栓；

所述对中机构包括垫板、中心定位组件、左压板组件和右压板组件，于垫板上设有中心工艺槽，所述中心工艺槽中心线上设有两个定位孔；所述中心定位组件设有两组定位器，每个定位器中都包含一个可伸缩的定位棒分别对应于设于垫板上的中心工艺槽中心线中的其中一个定位孔；

所述工件夹紧机构，包括两组夹紧装置分别对应于左右压板组件，每一组夹紧装置包括一个固定的压板枢轴、一对分别位于压板枢轴左右两侧压板上方的张开气囊和压紧气囊；

所述中心定位组件包括两组定位器，每组定位器由气缸、直线轴承、圆轴以及定位棒组成，气缸的充气或排气可以使圆轴上下移动，从而带动定位棒伸缩移动。

通过上述的技术方案，本实用新型所提供的金属薄板对接自动焊接设备可以利用工件对中机构使待焊的工件准确对中对齐，并由夹紧机构的紧固使对齐的工件稳定固定于待焊位置和状态，从而保证自动焊接的效率和精准度，保证焊接的质量。

有利的是，根据本实用新型的金属薄板对接自动焊接设备，其特征还在于所述左右压板组件分别由多块小压板平行排列组成，其中最中间的小压板最厚，其它的小压板厚度从中间向两侧递减。通过这样的结构，使工件在固定时，由内之外逐步被压紧，最终保证了整个工件的平整度，也同时进一步保证了焊接的质量。