[实用新型]一种切耳机改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池辅助加工设备，尤其是一种在蓄电池生产中，用于修切蓄电池极群组极耳的切耳机。

背景技术

铅酸蓄电池的生产过程中要经过一道铸焊工序，为保证焊接质量，正、负极板的极耳高度应保持一致，但由于现有技术上的缺陷，不管是手工分片还是设备自动分片，正、负极板在组装成极群组时总是存在极耳高度参差不齐的情况，为解决上述问题，铅酸蓄电池的生产过程中又增加了一道切耳的工序，将各个极耳的高度修切整齐。专利号为“200720033308.1”，名称为“一种切耳装置”的专利中公开了一种切耳设备，它包括了机架、电机、安装板，安装板上安装有转轴，转轴上设置圆盘切屑刀，极群组通过夹具安放在一块滑动的台面板上，台面板经过圆盘切屑刀时，利用转动圆盘切屑刀切割极耳。虽然解决了极耳高度参差不齐的问题，但该设备还存在有如下缺点：台面板两侧的安装结构不一致导致台面板运行不稳定；设备上没有动力驱动台面板，台面板的运行要依靠人工实现，自动化程度低，不能有效提高工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种切耳机改进结构，不仅能实现极耳修切，还具有运行稳定可靠，自动化程度高的优点。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种切耳机改进结构，包括机架、电机、台板、切耳装置，所述台板设于机架顶部，所述切耳装置安装在台板下方的机架上，所述电机通过传动机构驱动切耳装置工作，其特征在于：所述台板左、右两侧通过导轨机构滑动连接在机架顶部，机架上设置动力机构推动台板沿导轨机构作往返运动。

进一步的，所述的导轨机构包括安装在机架顶部左、右两侧的导轨，所述台板左、右两侧底部设有可在导轨上轴向滑行的滑块。

进一步的，所述的动力机构包括设于机架一侧的气缸，所述气缸底部铰接于机架上，气缸活塞端转接一连接块，所述连接块嵌装在滑块内或台板上。

进一步的，所述导轨两端下方的机架上设有限位块，所述限位块上安装有控制气缸换气的限位开关，所述滑块在滑行至导轨左、右极限位置时触发限位开关使气缸换气并反向推动工作台板。

进一步的，所述切耳装置的下方还安装有横向抽拉式的废料盒，用于收集切除的铅屑，以便回收再利用。

本实用新型的有益效果：本实用新型对原有切耳机进行了改进，台板的工作时滑动更加稳定，极耳的修切效果也更好；依靠动力机构推动台板滑行，提高了设备的自动化程度，加工效率提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图1的侧面图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型为的优选结构，一种切耳机改进结构，包括机架1、电机3、台板2、切耳装置7，所述台板2设于机架1顶部，所述切耳装置7安装在台板2下方的机架1上，所述电机3通过传动机构驱动切耳装置7工作，所述台板2左、右两侧通过导轨机构滑动连接在机架1顶部，机架上设置动力机构推动台板沿导轨机构作往返运动；所述的导轨机构包括安装在机架1顶部左、右两侧的导轨6，所述台板2左、右两侧底部设有可在导轨6上轴向滑行的滑块21，所述动力机构通过滑块21推动台板2滑行；动力机构包括设于机架1一侧的气缸4，所述气缸4底部铰接于机架1上，气缸4活塞端转接一连接块41，所述连接块41嵌装在所述的滑块21内；导轨两端下方的机架1上设有限位块8，所述限位块8上安装有控制气缸4换气的限位开关81，所述滑块21在滑行至导轨左、右极限位置时触发限位开关使气缸4换气并反向推动工作台板2；切耳装置7的下方还安装有横向抽拉式的废料盒5，用于收集切除的铅屑，以便回收再利用。

将电池极板间隔排放在产品夹具内形成极群组，将夹具倒置并嵌装于台板2上；启动设备，动力机构推动台板2沿导轨直线滑行，切耳装置7同时运作进行极切耳，动力机构还可通过限位开关推动工作台板2来回往复运动，保证极群组极耳的修切效果；几个循环下来，极耳便可修切整齐。