[实用新型]玻璃钢层压板

说明书

技术领域

本实用新型属于风力发电机技术领域，尤其是一种玻璃钢层压板。

背景技术

风力发电机机舱罩、导流罩等产品由玻璃钢层压板制成，该玻璃钢层压板具有重量轻、刚度高、厚度薄的优点，制造时采用真空辅助树脂导入法。其制造过程是：将玻璃纤维编织物一层一层的铺放在模具上，叠放至规定厚度后，在铺放好的玻璃纤维编织物最上层铺放导流网，在模具中加入混合有一定比例固化剂的不饱和树脂或环氧树脂，多层玻璃纤维编织物经树脂充分浸润后，固化成型，即得到玻璃钢层压板。由于风力发电机机舱、导流罩等产品要求玻璃钢层压板具有较多的层数，在传统加工工艺中，较多层玻璃纤维编织物地铺放浪费了很多工时，且存在层间结合不实的质量风险，而且大量导流网的使用，也造成了树脂的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉且结合紧密、可制成各种形状的玻璃钢层压板。

本实用新型采取的技术方案是：

一种玻璃钢层压板，包括多层相互叠放的玻璃纤维编织物，其特征在于：所述多层玻璃纤维编织物包括表层、中间层和底层，表层与中间层以及中间层与底层之间均设置有间隔层。

而且，所述表层和底层均由CDFM复合毡制成，中间层由玻璃纤维短切毡制成，间隔层由玻璃纤维复合毡制成。

而且，所述表层和底层为1800g/m²的CDFM复合毡，中间层为300g/m²的玻璃纤维短切毡，间隔层为1500g/m²的玻璃纤维复合毡。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型包括由CDFM复合毡制成表层和底层，由玻璃纤维短切毡制成的中间层，表层与中间层以及中间层与底层之间均设置有由玻璃纤维复合毡制成的间隔层，各层叠放在模具中，通过真空导入树脂的方法使各层被树脂充分浸润后，固化成型，得到玻璃钢层压板。制造时不需要铺放导流网，节省了树脂的用量，降低了成本，减少了铺层数量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的截面剖视图。

图3是玻璃钢层压板加工时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种玻璃钢层压板，如图1～2所示，由多层玻璃纤维编织物相互叠放后经树脂浸润固化制成，本实用新型的创新在于：多层玻璃纤维编织物包括表层1、中间层3和底层5，表层与中间层以及中间层与底层之间分别设置有上间隔层2和下间隔层4。表层和底层均由1800g/m²的CDFM复合毡(中文名称：短切毡-长丝毡-双轴向布一体复合毡，生产厂家：西班牙天能工程用纺织品(上海)有限公司)制成，中间层由300g/m²的玻璃纤维短切毡制成，间隔层由1500g/m²的玻璃纤维复合毡制成。

CDFM复合毡是由双轴向布、长丝毡和玻璃纤维短切毡按照一定的比例复合编织而成的一种玻璃纤维织物，双轴向玻璃纤维层主要提供力学强度，长丝毡层主要提供树脂导流的通路，短切毡层浸润树脂较快，有利于导流树脂在深度方向上的渗透。中间层以及两个间隔层作用的玻璃纤维短切毡和玻璃纤维复合毡均具有较好的树脂浸润速度。

本实用新型的制造方法如图3所示：

1.模具6进行充分清洁，涂覆脱模剂；

2.从底层依次向上铺放1800g/m²的CDFM复合毡一层、1500g/m²玻璃纤维复合毡一层、300g/m²玻璃纤维短切毡一层、1500g/m²玻璃纤维复合毡一层、1800g/m²的CDFM复合毡一层；

3.在表层的上表面铺放左右和上下间距均为1m的导流管8(图3中为示意，并未按实际尺寸画出)，在外层覆盖真空薄膜7；

4.在模具外侧铺放抽气管路(图中未画出)，抽气，使真空薄膜覆盖的模具内的内部压力小于-0.096Mpa，向模具内注入足量的添加一定比例过氧化甲乙酮固化剂的不饱和聚酯树脂，所有层被树脂完全浸润后，固化成型，将真空薄膜和导流管去除，即得到玻璃钢层压板成品。本实施例中的玻璃钢层压板厚度为6mm，不会显著地增加玻璃钢层压板的厚度，满足风力发电机机舱的要求，既保证了玻璃钢层压板的机械强度，而且制造时工作效率高，成本低。