[实用新型]同轴双向外压式膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道补偿装置，特别是一种同轴双向外压式膨胀节。

背景技术

外压式膨胀节是一种传统结构的管道补偿装置，其显著的结构特征是外置波纹管。外置的波纹管内壁不与所传输介质接触，不承受内压，故轴向补偿灵活、补偿量大。由于以上结构特征带来的技术效果明显，所以外压式膨胀节在工业管网中得到广泛应用。现实中，工业管网一些节点承受来自不同方向的轴向位移，因结构上原因，单节外压式膨胀节不能同时满足多轴向位移的补偿。尽管现有技术在该类型节点上采用串连形式安装两只或多只外压式膨胀节，可有效解决多轴向位移的补偿。很显然，此方案需要较大安装空间才能实现安装，而且也显著增加配套成本和维修成本。对于一些处于狭窄位置的管道节点，无法实施多节外压式膨胀节串连安装。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种一体化结构的同轴双向外压式膨胀节，该结构简单、合理，轴向尺寸短，可作双向补偿。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

同轴双向外压式膨胀节，它包括安装在外壳内两只结构相同安装位置相反的轴向补偿结构。所述轴向补偿结构由接管外壁上依次套装并作顺序密封连接的静接头、波纹管和动接头组成，接管的插入端与动接头内孔固定连接，位于两端的静接头分别与外壳两端内孔口密封连接。其改进之处在于：两侧轴向补偿结构中的接管内壁上分别固定连接同轴间隙套合的小径导流管和大径导流管。外壳轴向中部同一圆周上均布2～4只插入内腔的径向限位销，无负荷状况下，动接头外端面与限位销外壁的距离等于设计波纹管轴向弹性变形量。

上述结构中，小径导流管与进口端的接管内壁固定连接，大径导流管与出口端的接管内壁固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、由两只轴向补偿结构组成的同轴双向外压式膨胀节，结构简单、集成度高，配套安装尺寸小；

2、由两只轴向补偿结构组成的同轴双向外压式膨胀节，除提高1倍补偿量外，还可以作双向补偿；

3、连体结构减少接口，减少安装工作量，当然也减少了泄漏的可能。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图所示的同轴双向外压膨胀节，它包括安装在外壳2内两只结构相同安装位置相反的轴向补偿结构。所述轴向补偿结构由接管1外壁上依次套装并作顺序密封连接的静接头3、波纹管4和动接头6组成，接管1的插入端与动接头6内孔固定连接，位于两端的静接头3分别与外壳2两端内孔口密封连接，构成两只轴向补偿结构可相对于外壳2作同向或双向轴向位移。本实用新型在两只轴向补偿结构中的接管1内壁上分别固定连接同轴间隙套合的小径导流管5和大径导流管8。作为进口端的接管1内壁固定连接小径导流管5，出口端的接管1内壁固定连接大径导流管8。为了防止轴向补偿结构超值位移而损坏波纹管4，在外壳2轴向中部同一圆周上均布2～4只插入内腔的径向限位销7。无负荷状态下，动接头6外端面与限位销7外壁的距离，等于设计波纹管4轴向弹性变形量。本实施例为应用于热网管中的DN 530mm同轴双向外压式膨胀节，其波纹管4设计轴向弹性变形量是180mm，所以动接头6外端面与限位销7外壁的距离也设定为180mm。因管道口径尺寸较大，所配动接头6的外端面直径也很大，为了防止动接头6偏置，在外壳2轴向中部同一圆周上均布3只插入内腔的径向限位销7。

本实用新型中设有两只相对独立的轴向补偿结构，其轴向补偿量大，并且可作双向补偿。由于集成度高，配套安装尺寸小，可在较小空间中安装。