[实用新型]一种控制环冷机密封罩漏风和罩内废气压力的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁行业环冷机热废气余热利用技术领域，特别涉及一种控制环冷机密封罩漏风和罩内废气压力的装置，通过它能在环冷机废气余热利用过程中稳定密封罩内废气压力、减少罩体漏风。

背景技术

烧结余热回收是钢铁企业实现“节能减排”指标的一项重要内容。烧结工序中环冷机废气显热约占总能耗的20～28％，对环冷机废气余热的回收有重要意义，既节约能源又有环境效益。

环冷机在冷却烧结矿时会产生大量200～450℃的中低温废气，这些废气如果直接排空，既污染环境，又浪费能源。因此，为了回收能源，减轻污染，现今的大中型烧结生产线需建设环冷机废气余热回收系统：利用废气管将中低温热废气从环冷机I、II段密封罩内引接至余热锅炉内加热工质水，回收废气余热，回收余热后的废气由引风机抽出，根据需要经循环废气进气阀由循环风机送入烧结系统内重复利用，或经循环废气旁路阀进入烟囱排空。

现有的环冷机上装有I、II段密封罩，I、II段密封罩分别设有I、II段密封罩烟囱，其中I段密封罩上还设有烧结保温热风管，而密封罩内热废气引接方式则是在I、II段密封罩顶部各接一根废气管，利用余热锅炉尾部引风机的抽吸力将密封罩内热废气抽吸至炉内。在烧结机作业时，烧结矿料量和烧结矿温度会随烧结工况的改变而改变，导致环冷机I、II段废气的流量、压力也会随之产生较大波动，这将不可避免地会影响余热锅炉的热效率。现有的热废气引出方式对密封罩内热废气压力的波动无法控制和调节，而且，由于罩体上只设一个吸气口，抽吸时易在罩内形成局部负压区，加剧外界冷风的渗入，导致罩内废气温度降低，降低锅炉热效率。

实用新型内容

针对现有环冷机密封罩内抽气不均和易在罩内形成局部负压区，加剧漏风，降低罩内废气温度的缺陷，本实用新型旨在提供一种控制环冷机密封罩漏风和罩内废气压力的装置，通过它能在环冷机废气余热利用过程中稳定密封罩内废气压力、减少密封罩罩体漏风量，提高余热利用效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取技术方案是：一种控制环冷机密封罩漏风和罩内废气压力的装置，其结构特点是：在环冷机I、II段密封罩顶部布置有2～4个热废气支管，每个热废气支管上均装有热废气支管调节阀和支管压力测量装置，I、II段密封罩内热废气经热废气支管引接后分别汇集至I、II段废气总管，在I段废气总管上装有总管压力测量装置，热废气经废气总管汇集后再送至双通道余热锅炉，该余热锅炉尾部设有引风机。

所述I、II段密封罩热废气支管8、10的管口80，81，82，83与I、II段密封罩4、5顶罩内表面在同一水平面上，热废气支管8、10与I、II段密封罩4、5顶部相连接的吸气点分布均匀，其中热废气支管8、10的管口80中心到I、II段密封罩4、5罩体侧面73的距离L1和热废气支管8、10的管口81中心到I、II段密封罩4、5罩体侧面72的距离L1相等，且为管口80和管口81中心距的一半；热废气支管8、10的管口82中心到I、II段密封罩4、5罩体侧面72的距离L2和热废气支管8、10的管口83中心到I、II段密封罩4、5罩体侧面73的距离L2相等，且为管口82和管口83中心距的一半；热废气支管8、10管口81和管口82的中心距与管口83和管口84的中心距相等，热废气支管8、10的管口80，81中心到I、II段密封罩4、5罩体侧面70的距离L3和热废气支管8、10的管口82，83中心到I、II段密封罩4、5罩体侧面71的距离L3相等，且为管口81和管口82中心距的一半。这样可使得各热废气支管抽气区域基本相等，抽气均匀，能最大限度地减少相邻抽气点的干扰。

具体工作过程为：

a、调整并保持热废气支管调节阀的开度不变，使I段各热废气支管内废气压力一致，II段各热废气支管内废气压力一致，且各热废气支管内压力值均在0～50Pa之间波动；

b、当I段密封罩热废气支管上的支管压力测量装置的压力值在0～50Pa范围内变化时，测得I段密封罩废气总管上的总管压力测量装置对应的压力变化范围，并以此压力变化范围作为引风机调节的压力上下限值；

c、设在余热锅炉尾部的引风机采用变频调节其转速，变频调节信号取自I段密封罩废气总管上的总管压力测量装置的压力反馈值，引风机根据压力反馈值自动调节其转速，直到I段密封罩废气总管内的热废气压力高于外界大气压力0～50Pa，从而也保证了I、II段密封罩内的热废气压力始终高于外界大气压力0～50Pa。