[实用新型]用于转底炉的旋转式布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，特别是涉及一种用于转底炉的旋转式布料装置。 

背景技术

转底炉是一种在1200℃～1400℃高温下将处理对象，主要是含碳还原材料和铁氧化物构成的物料进行直接还原的一种装置。转底炉的还原炉床是一个圆环，工作时将颗粒、球团等松散物料散布在炉床上，炉床带动物料一起转动，在炉膛内高温下还原。以年处理能力20万吨转底炉为例，转底炉中径有21m，炉床内外半径差有5m，转底炉工作时内外环的线速度差值在0.5～1m/min。现有技术中将颗粒、球团等松散物料均匀散布在这样连续移动且各点位移速度并不相同的料台上还很难实现，如果不能实现均匀布料必然使物料在炉膛内受热程度不一，从而影响物料的还原品质，导致生产率低下。并且如果应用常用的振动布料装置颗粒或球团料在布料过程中不断振动，会使物料在还原前就发生破损，使得返料量增加。 

同时，如果布料装置安装的位置如果过高，布料过程中球团自由落下会产生一定的冲击力，过大的冲击一方面会使球团的破损率增加，影响产品质量，另一方面长期对炉床进行冲击造成炉床的使用寿命降低。如果安装位置较低位于炉膛口附近，工作环境的温度较高，布料装置在高温下稳定运行要求装置有很好的耐热性能。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在高温环境下、使用方便、效率较高的用于在转底炉炉床上均匀散布颗粒或球团的布料装置。 

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 

一种用于转底炉的旋转式布料装置，包括斗形的进料器1和置于进料器下端出口的布料器2，布料器2的布料辊7横向布置且与进料器1的下端出口紧密配合；该布料辊7为圆柱形，并且布料辊7上有沿着圆柱体轴线方向的多个梯形沟槽8。 

所述多个梯形沟槽8均匀分布在所述布料辊7上，梯形沟槽8的深度为球团直径的1.0-1.5倍。 

各梯形沟槽8的宽度从窄口端82到宽口端81逐渐增大，所述宽口端81对应转底炉的外侧，所述窄口端82对应转底炉的内侧。 

所述布料辊7是中空且液体导通的。 

所述布料辊7两端分别连接旋转水接头3，用于通入冷却水对布料辊7进行冷却。 

所述的布料装置，还包括：托圈4；所述托圈4支撑所述布料装置，使所述布料装置独立于转底炉的炉床。 

所述布料辊7由动力机构5驱动旋转，所述动力机构5包括驱动电机51和减速器52；所述驱动电机51和减速器52在所述布料装置的外侧，并通过所述传动齿圈6调节所述布料装置的驱动速度。 

所述进料器1包括：橡胶挡板10、活动挡板11、进料仓12。 

所述进料仓12下端一侧带有橡胶挡板10，所述橡胶挡板10与布料辊7紧密配合构成一个整体。 

所述进料仓12下端的另一侧带有活动挡板11；所述活动挡板11为弧形，并且与所述布料辊7紧密配合，保证球团随布料辊7旋转至水平位置后才自由落下。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过带有梯形沟槽的圆柱形布料辊实现了将颗粒、球团等松散物料均匀散布在连续移动且各点位移速度并不相同的转底炉炉床上。2、采用旋转水接头向空心的布料辊内通入冷却水对其冷却保证布料辊在高温环境下长期稳定工作。3、减少了布料过程中的振动，降低了球团的破损率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图的主视图； 

图2为布料辊在转底炉上具体应用的俯视图； 

图3-2为图1中布料辊的俯视图，其中图3-1、3-3分别为图3-2的左右视图； 

图4为本实用新型的进料器与布料辊在转底炉内工作的剖面示意图。 

附图标记 

1  进料器             2  布料器 

3  旋转水接头         4  托圈 

5  动力机构           51 驱动电机 

52 减速器             6  传动齿圈 

7  布料辊             8  梯形沟槽 

81 梯形沟槽宽口端     82 梯形沟槽窄口端 

9  球团               10 橡胶挡板 

11 活动挡板           12 进料仓 

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步说明：