[实用新型]锁芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在轮胎内胎充气完毕时将气门芯与轮胎内胎的气门嘴锁紧的锁芯机。

背景技术

现有技术中的锁芯机，包括机架与充气锁芯装置，充气锁芯装置包括气门芯供储料的振动盘、气门芯导套及风批(风枪)，气门芯导套的上部套体设置有手柄及充气接头，气门芯导套的中下部套体位于一固定套的套内上部，并与固定套保持滑动联接，在固定套的套内上部设置有一压缩弹簧，压缩弹簧在下方支撑气门芯导套，在上述固定套的套内中下部固定有风批，握持并下按手柄使气门芯导套下行到达锁芯工位时，风批的上部由气流驱动的风动旋转批头能够接触联接气门芯并旋动气门芯将其与充气完毕时的轮胎内胎气门嘴旋紧，然后释放手柄，气门芯导套在压缩弹簧的作用下上升复位，一次充气及锁芯过程结束，上述充气及锁芯动作的开始或结束由设置在气门芯导套上的撞块或行程开关，与设置在固定套的套内的行程开关或撞块配合并通过相应控制电路等部分实现。上述锁芯机工作过程大致是：在振动盘排好的气门芯，在每一次充气及锁芯过程中，由控制部分控制振动盘动作，使振动盘上排列的气门芯中有一只气门芯以自由落体姿态直接垂直掉入气门芯导套的充气口并进入气门芯导套内的气门芯工位，将轮胎内胎的气门嘴置入气门芯导套的充气口，手动下压气门芯导套，压缩弹簧压缩、撞块压下行程开关，充气开始即压缩空气从充气接头进入气门芯导套被导向轮胎内胎对内胎实施充气，充气延时后风批开始工作风动旋转批头旋转并带动气门芯直至将其旋紧，进而达到完成充气和锁紧气门芯的目的。上述锁芯机所采取的技术方式带来的技术缺陷主要有：一是由人工操作使气门芯导套产生下行动作才能实现充气和锁芯动作，这种人工操作需克服弹簧弹力，时间长了消耗体力很大，影响生产效率，不能适应自动化的要求，增加了工人劳动强度，不能很好的满足生产需要；二是采取上述自由落体姿态直接垂直掉入气门芯导套充气口的供料方式，经常出现气门芯不能正常落入气门芯导套的现象，极易对内胎充气及气门芯锁紧等方面带来不良影响。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术锁芯机采取由人工操作使气门芯导套产生下行动作才能实现充气和锁芯动作这一方式所带来的技术问题，提供一种锁芯机。

其技术解决方案是：

一种锁芯机，包括机架与充气锁芯装置，充气锁芯装置包括振动盘、气门芯导套、固定套及风批，振动盘位于气门芯导套的上方，气门芯导套的上部套体设置有充气接头，气门芯导套的底部套体固定在固定套的顶端，风批设置在固定套内，风批设置有使其能在固定套内上下移动的风批驱动装置。

上述风批在运行进程中设置有始发工位与气门芯锁紧工位。

上述风批驱动装置为风批驱动气缸，风批驱动气缸位于上述风批的下方；上述风批与固定套的套内壁之间设置有导向套，风批沿导向套在其限定方向上移动。

上述风批驱动气缸的活塞杆通过一拨叉状连接件与风批的下部联接，其中拨叉状连接件的上部两叉齿上分别设置有横向螺孔，并通过螺钉使拨叉状连接件与风批铰接，拨叉状连接件的底部独杆与活塞杆的上端部之间通过类似螺杆与螺纹孔的配合方式联接。

上述锁芯机设置有光线感应式开关，该光线感应式开关接入锁芯机的控制充气与锁芯动作的控制电路中，上述光线感应式开关设置在与气门芯导套所处高度位置相当的相邻机架的高度位置上，以操作工伸在气门芯导套与相邻机架之间的手足以阻挡住该光线感应式开关所发射的光线为原则。

上述风批驱动气缸配置有在其活塞杆每完成一个动作循环时作出信号的感应器，该感应器接入锁芯机的控制振动盘动作的控制电路中。

上述振动盘与气门芯导套之间设置有将气门芯从振动盘方向送至气门芯导套的充气口内的气门芯输送管。

上述气门芯输送管的上管口连接振动盘的气门芯排出嘴，其下管口置于气门芯导套的充气口内边缘，在内边缘对应部位设置有凹形口，在对应凹形口处设置有一环形固定套，上述气门芯输送管的下管口一段能穿过形固定套，并置于凹形口内；上述下管口为一斜切口，管口面朝上。

上述机架包括位于下方的第一工作台面与位于上方的第二工作台面，第一工作台面与第二工作台面之间为后立架，在第一工作台面的下方为箱式底架；上述振动盘设置在第二工作台面上，固定套设置在第一工作台面上，风批驱动气缸位于箱式底架内，在第一工作面上开设有供活塞杆与风批连接在一起的通孔。

本实用新型可具有以下有益技术效果：