[实用新型]导纱器

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及用于生产交叉卷绕筒子的纺织机卷绕装置的横动纱线用导纱器的改进，具体说是一种导纱器。

背景技术

自动络筒设备在筒纱卷绕过程中采用纱线横动装置时，需要有导纱器以及与之相配合的装置。当需要将纱线引入导纱器内时，必须要有恰当的装置与导纱器动作相配合完成纱线的导入，而且要求导入动作有效可靠。在自动络筒机的筒纱卷绕过程中，有的采用叉状摆动式导纱器使纱线横动，其运动轨迹为弧形，纱线导入导纱器的可靠性较差。特别是纱线与导纱器产生摩擦，使纱线磨损、起毛，影响纱线质量。另外，在纱线卷绕过程中可能会出现纱线缠绕而导致导纱器塑性变形。

发明内容

本实用新型是为解决现有技术存在的问题，而提供一种导纱器，减小对纱线的磨损；另外，导纱器结构合理、使用可靠。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种导纱器，包括叉状导纱器本体，其特征在于所述的叉状导纱器本体由平行的两引导杆和两引导杆下端连接的固定座组成，两引导杆外各活套一可转动的套筒。

对上述技术方案的改进：所述引导杆与其外套的套筒具有同心圆形横截面。

对上述技术方案的进一步改进：所述引导杆为由金属、合金或合成材料制成的一体结构。

对上述技术方案的进一步改进：所述引导杆通过粘结或嵌件连接至所述固定座上。这使得可省掉将在引导杆的区域内额外增加导纱器质量的额外紧固装置。

对上述技术方案的进一步改进：所述引导杆通过形状配合插接至所述固定座上。

对上述技术方案的进一步改进：所述套筒表面有耐磨光滑的涂层。

对上述技术方案的进一步改进：所述两引导杆具有不同的长度。

本实用新型与现有技术相比有以下优点和积极效果：

与现有技术相比，本实用新型将导纱器设置成端部具有两个构造为中心轴加可转动套筒的引导杆，所述引导杆构成叉状导纱结构。以这种方式构成的引导杆具有多个优点。中心轴加可绕其转动的套筒结构中，中心轴可以通过处理具有高度的强度且具有良好的弹性变形能力，外部可转动的套筒与高速下移位的纱线形成滚动摩擦，与单纯固定杆状导纱器相比，滚动摩擦比滑动摩擦更有助于减少纱线磨损，从而提升纱线产品质量。

附图说明

图1为本实用新型导纱器使用状态的主视图；

图2为图1中的导纱器剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参见图1，为本实用新型一种导纱器的实施例。将导纱器与传动带4连接，在传动带4的带动下，在导轨3上为了在被驱动辊2驱动的旋转筒子5上移动纱线交替左右运动。

所述的导纱器是由平行的两引导杆6、7和两引导杆6、7下端连接的固定座1组成，两引导杆6、7外分别活套一可转动的套筒8、9。形成为中心轴的引导杆6、7外部具有可转动的套筒8、9的结构。待移位的纱线随着导纱器的运动在引导杆6、7之间被引导。

如图2所示，引导杆6、7为圆形横截面，因为引导杆6、7为圆形，从而减少与非常快的速度经过导纱器的纱线在引导杆6、7上的磨损效应。并且，为了减轻对纱线的磨损，在所述引导杆6、7外部加装可绕以其为中心轴转动的圆形套筒8、9，在具有非常快速度经过导纱器的纱线与所述套筒8、9接触时，套筒8、9随纱线绕中心轴转动，与纱线的摩擦变为滚动摩擦，从而减少磨损效应。为了生产引导杆6、7以及套筒8、9，可使用例如高等级钢、钛合金或合成材料，这些材料具有高的强度和表面质量。此外，它们的弹性模量较高，从而它们具有良好的弹性可变形性，有助于减少纱线缠绕情况的产生。

引导杆6、7通过嵌入方式在导纱器固定座1注塑成形时连接为一体结构。在这种情况下避免了因为增加连接紧固件而增加导纱器的重量。可选的是，引导杆6、7可通过粘结剂连接至固定座1，引导杆6、7也通过形状配合插接至所述固定座1上，提供了质量轻的连接方式。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。