[实用新型]电动机的定子组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机，尤其涉及电动机的定子组件。

背景技术

现有的电动机，其包括机座、前端盖、后端盖、转子组件、定子组件、风叶、风罩，转子组件具有主轴和内转子。前端盖和后端盖分别具有中心孔，两个轴承外圈分别放置于前端盖和后端盖的中心孔内，两个轴承的内圈套于主轴上。内转子压装在主轴中部。定子组件的定子铁芯由矽钢片制成，其结构是在矽钢片上开设半闭口槽，定子绕组通电后在开槽端产生单极磁场，转子在该磁场的作用下，得到转矩而旋转起来。未开槽端是整体连接在一起，产生的磁场存在相互抵消的现象，导致电机的工作效率较低，能耗较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电动机的定子组件，该种电动机的定子组件可提高电机工作效率，降低能耗。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电动机的定子组件，包括与机座连接的定子支架、圆周均布于定子支架上的多组相同结构的独立铁芯单元，所述的每组独立铁芯单元包括铁芯块和绕于铁芯块上的电磁绕组线圈，所述的多组独立铁芯单元的铁芯块与内转子的外圆表面形成气隙。

所述的每组独立铁芯单元的铁芯块下部的中央设置有U形槽，所述的电磁绕组线圈嵌于铁芯块的U形槽内。

所述的定子支架包括非导磁材料盘形主支架和非导磁材料盘形副支架，所述的非导磁材料盘形主支架和非导磁材料盘形副支架都具有圆周均布的支架凹槽，所述的每组独立铁芯单元的铁芯块的两侧具有凸条，铁芯块的两侧凸条分别与非导磁材料盘形主支架和非导磁材料盘形副支架的支架凹槽相适应。

所述的每组独立铁芯单元的铁芯块均铆接于非导磁材料盘形主支架和非导磁材料盘形副支架之间。

本实用新型电动机的定子组件采用这样的结构，由多组独立铁芯单元按圆周均布在盘形支架上，各独立铁芯单元绕组通电后独立铁芯的两端即产生N和S双极独立磁场，内转子在双磁极定子的磁场作用力下旋转。因此，实际驱动转子的转矩力是由多组独立铁芯绕组的两极磁场作用力共同完成，在运行工耗相同时，产生的转矩力远大于现有技术电机的转矩力。本实用新型电动机的定子组件工作效率高，降低能耗，使用寿命长，可减轻电动机的重量，能减少电动机铁芯的用量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型电动机的定子组件作进一步详细地说明；

图1为安装有本实用新型电动机的定子组件的电动机结构示意图；

图2为图1本实用新型电动机的定子组件结构示意图；

图3为本实用新型电动机的定子组件右视图；

图4为图2、图3所示的独立铁芯单元放大结构示意图；

图5为图4所示的独立铁芯单元右视图；

图6为图4、图5所示的铁芯块结构示意图；

图7为图2、图3所示的定子支架右视示意图；

图8为图7所示的定子支架放大结构示意图；

在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8中，1、主轴；2、轴承；3、内转子；4、非导磁材料盘形主支架；5、前端盖；6、机座；7、独立铁芯单元；8、非导磁材料的盘形副支架；9、后端盖；10、风叶；11、风罩；12、电磁绕组线圈；13、铁芯块；14、U形槽；15、凸条；16、支架凹槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种电动机，包括前端盖5、后端盖9、机座、定子组件、转子组件、风叶10和风罩11，转子组件具有主轴1和压装在主轴1中部的内转子3，定子组件包括与机座6连接的定子支架、圆周均布于定子支架上的多组相同结构的独立铁芯单元7，每组独立铁芯单元7包括与定子支架连接的铁芯块13和绕于铁芯块13上的电磁绕组线圈12，多组独立铁芯单元7的铁芯块13与内转子3的外圆表面形成气隙。内转子3采用双永磁体转子，前端盖5安装在机座6的左侧，定子支架压装在机座6的内腔中部，后端盖9安装在机座6右侧，主轴1安装在前端盖5和后端盖9中心孔内轴承2的内套中；风叶10装在主轴1的右端，风罩11固定在后端盖9的外端。轴承2分别安装在前端盖5和后端盖9的中心孔内，定子支架包括非导磁材料盘形主支架4和非导磁材料盘形副支架8，非导磁材料盘形主支架4和非导磁材料盘形副支架8都具有圆周均布的支架凹槽16，每组独立铁芯单元的铁芯块13下部的中央设置有U形槽14，电磁绕组线圈12嵌于铁芯块13的U形槽14内，铁芯块13的两侧具有凸条15，铁芯块13的两侧凸条15分别与非导磁材料盘形主支架4和非导磁材料盘形副支架8的支架凹槽16相适应，每组独立铁芯单元的铁芯块13均铆接于非导磁材料盘形主支架4和非导磁材料盘形副支架8之间。