[实用新型]一种计算机及仪表电缆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种计算机及仪表电缆。

背景技术：

目前市场上销售的计算机及仪表电缆主要有阻燃计算机及仪表电缆、耐火计算机及仪表电缆、耐高温计算机及仪表电缆、耐低温计算机及仪表电缆、耐酸碱、油水等化学腐蚀性计算机及仪表电缆等，这些计算机及仪表电缆主要缺点是安全性能单调，不能适应有两项及以上的安全性能需要；然而在电力、石油、化工、钢铁等工矿企业中的很多场合都是同时具有高温、强酸碱、油水、以及可燃性或腐蚀性气体存在恶劣环境。如果在这样恶劣的环境下的集散控制系统或计算机控制系统长期使用的一般计算机及仪表电缆或性能单一的计算机及仪表电缆，其安全性能将很难保证。

发明内容：

为了克服现有常用单一性能计算机及仪表电缆在一些同时具有高温、酸碱、油污、可燃性气体或腐蚀性气体的恶劣环境下使用存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集耐高温、低温、防火、高阻燃、耐强酸、碱、油水、有害气体等化学腐蚀性能以及低电容、低电感具有良好稳定的信号传输功能于一体的新型计算及仪表电缆。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种计算机及仪表电缆，由绝缘线芯按两线组或三线组对绞组成线组单元，在线组单元外设置有包带层和分屏蔽层，线组单元绞合成缆芯，并在缆芯间设置填充层，在缆芯及填充层外依次设置有第二包带层、总屏蔽层、总包带层以及外护套层，所述绝缘线芯由导体、耐火层及聚全氟乙丙烯绝缘层构成。

所述导体采用镀锡铜芯软导体。

所述耐火层为耐温达1000℃的合成云母带。

所述填充层为耐高温阻燃玻纤绳。

所述包带层和总包带层为耐高温阻燃玻纤带。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

电缆的导体采用镀锡铜芯软导体，其目的在于增加电缆导体的耐高温防腐蚀性能，同时镀锡后能有有效的防止电缆在高温环境使用时出现的导体氧化情况。在电缆的导体外设置了耐火层，该耐火层材料采用耐温高达1000℃的合成云母带，完全能保证电缆通过GB/T19216规定的电缆耐火性能试验。绝缘层及外护套层都采用优质聚全氟乙丙烯共聚物，首先一方面聚全氟乙丙烯具有优良的电气性能，它的体积电阻率高、介电常数和介质损耗较小并随温度和频率变化不大，这些优良的性能就确保电缆具有低电容低电感和稳定的信号传输功能；其次是聚全氟乙丙烯还具有优良的耐高低温性能，它能在-85～+200℃的温度范围内连续使用，即使在-200和+260℃的极限情况下，其性能也不恶化，可以短时间使用，这就保证了电缆的耐高低温性能；再次聚全氟乙丙烯还具有极其稳定的化学性能，几乎不与任何化学药品发生反映，具有优良的耐强酸碱、油水的化学腐蚀性能，这就保证电缆在同是具有这些危险源存在的场合下使用的安全性；另外聚全氟乙丙还具有高阻燃性能，它的阻燃氧指数高达90％以上，远远高于一般的阻燃性有机材料(氧指数30％以上)，这就保证了电缆的阻燃性能。本实用新型产品绝缘和护套材料均采用聚全氟乙丙烯材料，其电缆阻燃性能可达到GB/T18380.35规定的成束A类燃烧试验，保证了电缆在可燃性气体存在下使用的安全性。电缆的分屏蔽层和总屏蔽层的材料都采用镀锡铜丝编织屏蔽形式，保证了电缆在高温和有化学腐蚀性环境中使用的安全性。电缆的辅助材料填充层和包带层均采用阻燃耐高温玻璃纤维材料，保证了电缆的耐高温性能和阻燃性能。该产品是一种集耐高温、低温、防火、高阻燃、耐强酸、碱、油水、有害气体等化学腐蚀性能以及低电容低电感具有良好稳定的信号传输功能于一体的新型计算及仪表电缆，有广阔的市场前景。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1导体，2耐火层，3绝缘层，4包带层，5分屏蔽层，6填充层，7第二包带层，8总屏蔽层，9总屏蔽层，10外护套层。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：图1所示，本实施例所述一种计算机及仪表电缆，导体1采用第5类结构的多股镀锡软铜丝束合成导电线芯，导体生产经过以下几个步骤：拉丝—退火—镀锡—束丝，导体采用束合的形式，其中1mm²以下导体中单丝最大直径为0.21mm，1.5-2.5mm²导体中单丝最大直径为0.26mm。耐火层2采用双层合成云母带重叠绕包，重叠搭盖率不小于50％。绝缘层3采用聚全氟乙丙烯绝缘料，它的生产过程在SJ45高温挤塑机上生产完成，采用挤管式模具进行挤出，其挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在300±10℃，机头温度控制在280±5℃，模口温度控制在290±5℃，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5～10℃。包带层4采用耐高温阻燃玻纤带，生产形式采用重叠绕包，搭盖率不小于15％，主要作用扎紧对绞线组。镀锡铜丝编织分屏蔽层5的生产过程在16锭编织机上完成，编织角一般控制在30～60度之间，通过调节编织角或编织节距将编织密度控制在80％以上。填充层6采用耐高温阻燃玻纤绳，主要作用保证电缆的阻燃及耐高温性能和圆整性。第二包带层7采用耐高温阻燃玻纤带，生产形式采用重叠绕包，搭盖率不小于15％，主要作用扎紧成缆线芯。镀锡铜丝编织总屏蔽层8的生产过程在编织机上完成，其中编织前缆芯外径在6.5mm以下一般在16锭编织机上完成，直径在6.5～22.0mm以上一般在24锭编织机上完成，直径在22.0mm以上一般在32或36锭编织机上完成。编织角一般控制在30～60度之间，通过调节编织角或编织节距将编织密度控制在80％以上。总包带层9采用耐高温阻燃玻纤带，生产形式采用重叠绕包，搭盖率不小于15％，主要作用隔离总屏蔽与外护层。外护套层10采用聚全氟乙丙烯材料，也采用挤管式模具挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在290±10℃，机头温度控制在290±10℃，模口温度控制在280±5℃，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5～10℃。生产设备可根据电缆外径的大小采用不同的护套挤出机进行生产：外径在15mm以下的使用SJ45挤出机，外径在15.0mm～25.0mm以上的使用SJ65挤出机。