[实用新型]通用型气动式自动放水装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及矿井瓦斯抽采过程中抽排管路的排水及排渣装置，具体地说涉及一种通用型气动式自动放水装置。

背景技术：

打钻、抽采作为煤矿消除突出煤层危险性的有效措施之一，在行业内被广泛应用，但在钻孔并入瓦斯抽采系统抽采的过程中，由于受瓦斯抽采负压影响，导致钻孔及抽采系统内出现大量积水和杂物，严重影响了瓦斯抽采效果。且随着矿井瓦斯抽采量的大幅度提升，过去的自动放水器已远远不能适应矿井瓦斯抽采需要，瓦斯抽采系统的放水，很大程度上仍依赖于人工放水，不仅效率低下，而且占用大量人力资源成本，成为行业内技术攻关的焦点。现有的人工放水装置是在抽排管路上连通有连接管，连接管与储水箱连通，由抽排管路向储水箱中放水，当储水箱中的水位达到一定高度时，人工开启储水箱的出水阀，将储水箱中存水排出，这种人工放水装置需专人看管，浪费人力资源；其次，该放水装置还受抽排管路中负压的影响，导致储水箱放水不顺畅；再次，储水箱中的杂质容易沉积导致排水口堵塞。也有的自动放水装置是在储水箱的排水口设置浮球，当储水箱中存水达到一定深度时将浮球浮起，排水口开始排水，当储水箱中水位下降到一定深度时浮球下落将排水口堵住，其问题在于，由于储水箱的排水口会聚集杂质，导致浮球不能够将排水口有效堵住，储水箱不能储水时也就导致抽排管路中的瓦斯泄露。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种通用型气动式自动放水装置，无需专人看管实现自动放水，还不受抽排管路中负压的影响，另外，本实用新型的放水装置不会造成积水箱的排水口堵塞。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

通用型气动式自动放水装置，包括与瓦斯抽排管路形成三通的连接管，以及与连接管连通的积水箱，积水箱的底部设置有出水管，其特征在于，在所述连接管上设置进水气动球阀，出水管上设置出水气动球阀，并在所述积水箱内设置浮球以及由浮球控制的换向阀；设置压缩空气管路，其进气管分别连通气源及换向阀，出气管分别连通换向阀、进水气动球阀及出水气动球阀。

本实用新型的结构特点也在于：

所述进水气动球阀常态为开启状态，所述出水气动球阀常态为关闭状态；所述出水管上还连通有延伸至所述积水箱出水口处的分支管；在所述浮球漂浮至设定位置时启动换向阀将所述进气管与出气管导通，气流控制进水气动球阀关闭，出水气动球阀开启。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型的放水装置实现无人看管、自动放水，当积水箱中存水达到设定位置时，浮球浮动开启换向阀并将进气管与出气管导通，从而关闭进水气动球阀，开启出水气动球阀完成积水箱的排水，浮球下落时换向阀关闭阻断进气管与出气管，进水气动球阀开启向积水箱内放水，出水气动球阀关闭，真正实现自动化。

2、本实用新型自动放水装置不受抽排管路中负压的作用导致放水失效，因为在积水箱排水时，进水气动球阀是关闭的，虽然抽排管路中存在负压，但积水箱仍然可实现常压排水，因此积水箱的排水是顺畅的。

3、出水管上还连通有延伸至积水箱出水口处的分支管，在积水箱排水时，气流导通，压力气体可将积水箱出水口处的残渣、杂质冲起排出，不会淤积堵塞出水口。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1连接管，2积水箱，3出水管，4进水气动球阀，5抽排管路，6出水气动球阀，7浮球，8换向阀，9进气管，10出气管，11分支管。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，本实施例通用型气动式自动放水装置，包括与瓦斯抽排管路5形成三通的连接管1，以及与连接管连通的积水箱2，积水箱的底部设置有出水管3，在连接管设置进水气动球阀4，出水管3上设置出水气动球阀6，并在积水箱内设置浮球7以及由浮球控制的换向阀8；设置压缩空气管路，其进气管9分别连通气源及换向阀8，出气管10分别连通换向阀8、进水气动球阀4及出水气动球阀6，并在出水管上连通有延伸至积水箱出水口处的分支管11。

工作中，进水气动球阀4常态为开启状态，出水气动球阀6常态为关闭状态，当积水箱2中存水达到设定位置(水位上限)时，浮球7浮动上升，开启换向阀9并将进气管9与出气管10导通，压力气流关闭进水气动球阀4，开启出水气动球阀6完成积水箱的排水，水位下降至设定位置(水位下限)时，浮球下落驱动换向阀关闭，阻断进气管与出气管，进水气动球阀开启向积水箱内放水，出水气动球阀关闭，变为常态。此外，在积水箱排水时，导通的出气管内的部分气流经分支管11排出，将积水箱出水口处的杂质、残渣冲起并排出，不会淤积堵塞出水口。