[实用新型]变距双螺杆喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喂料装置，特别的是涉及一种变距的双螺杆喂料装置。

背景技术

现有技术中，通用的喂料装置的送料螺杆一般为等距的，由于采用等距的送料螺杆导致输送量相同的粉料在在输送的过程中，在螺旋轴向前推进时会产生向前上方推挤粉料，从而造成前方粉料密度增大而形成料仓壁角局部或者大部分结拱，尤其当粉料粘性较大时，结拱现象更为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决粉料结拱的变距双螺杆喂料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种变距双螺杆喂料装置，包括电机，喂料槽，螺杆，传动链轮及齿轮，还包括设置在螺杆上的第一送料段，第二送料段和第三送料段，所述的第一送料段的螺距不同于第二送料段和第三送料段，所述的第二送料段和第三送料段的螺距相同，所述的螺杆装置在喂料槽内部。由于三段送料段的螺距不相同，当螺杆在动力的带动下转动时，输送能力不同。

所述的螺杆为两根，加大了进料面积。

所述的第一送料段包括第一送料片，第二送料片和第三送料片，所述的第二送料段包括第三送料片，第四送料片和第五送料片，所述的第三送料段包括第五送料片，第六送料片和第七送料片，所述的送料片的直径均相同。

所述的第一送料段和第二送料段共有第三送料片，所述的第二送料段和第三送料段共有第五送料片。各个送料段中包含的各个送料片均为连续的首尾相接的螺旋形送料片。

所述的第一送料片和第二送料片之间的间距与送料片的直径相同，所述的第二送料片和第三送料片之间的间距是送料片的直径的0.8倍，所述的第三送料片与第四送料片之间的间距，第四送料片与第五送料片之间的间距，第五送料片和第六送料片之间的间距与第六送料片和第七送料片之间的间距相同，均为送料片的直径的0.75倍。由于采用变距螺旋模式，因此第一送料段的填充量大，挤压力小，第二送料段填充量小，压力大，使得料粉从前向后崩塌，从而减小了结拱的机率。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，工作效率高，变距的螺旋和双螺杆有效的解决了喂料槽粉料的结拱问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中螺杆的结构示意图。

图中：1为电机，2为喂料槽，3为第一螺杆，4为第二螺杆，5为传动链轮，6为第一齿轮，7为第二齿轮，8为第一送料段，9为第二送料段，10为第三送料段，11为第一送料片，12为第二送料片，13为第三送料片，14为第四送料片，15为第五送料片，16为第六送料片，17为第七送料片。

具体实施方式

实施例1

下面结合具体实施方式详细阐述本实用新型。

如同1、图2所示：一种变距双螺杆喂料装置，包括电机1，喂料槽2，第一螺杆3，第二螺杆4，传动链轮5、齿轮6及设置在螺杆上的第一送料段8，第二送料段9和第三送料段10，所述的第一送料段8的螺距不同于第二送料段9和第三送料段10的螺距，所述的第二送料段9和第三送料段10的螺距相同，所述的第一螺杆3和第二螺杆4装置在喂料槽2内部。

所述的第一送料段8包括第一送料片11，第二送料片12和第三送料片13，所述的第二送料段9包括第三送料片13，第四送料片14和第五送料片15，所述的第三送料段10包括第五送料片15，第六送料片16和第七送料片17，所述的送料片的直径均相同。第一送料段8和第二送料段9共有第三送料片13，所述的第二送料段9和第三送料段10共有第五送料片15，各个送料段中包含的各个送料片均为连续的首尾相接的螺旋形送料片。

所述的第一送料片11和第二送料片12之间的间距与送料片的直径相同，所述的第二送料片12和第三送料片13之间的间距是送料片的直径的0.8倍，所述的第三送料片13与第四送料片14之间的间距，第四送料片14与第五送料片15之间的间距，第五送料片15和第六送料片16之间的间距与所述的第六送料片16和第七送料片17之间的间距相同，均为送料片的直径的0.75倍。

当电机1启动后，电机1的输出轴连接传动链轮5，在电机1的动力作用下传动链轮5带动安装在第一螺杆3一端的第一齿轮6转动，与第一齿轮6啮合的安装在第二螺杆4一端的第二齿轮7在第一齿轮6的带动下转动，第一齿轮6与第二齿轮7相互啮合着带动第一螺杆3与第二螺杆4转动，两根螺杆的送料片螺旋一为左旋，一为右旋，相向转动或相反转动两根螺杆即将料向前或向后挤出，料粉进入到喂料槽后2，由于采用变距模式，实现了第一送料段8的填充量大，挤压力小，第二送料段9填充量小，压力大，使得料粉从前向后崩塌，从而减小了结拱的几率。