[实用新型]卷取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体是织机上一种具有自动卷取功能，并能手动前进、后退织物的自动卷取装置。

背景技术

目前，带芯织机所用的卷取装置是由齿轮、手动离合器、扒勾、抢齿、抢齿轮、幌杆、卷布齿轮、中间挂轮、手动齿轮等组成。工作时，由幌杆拉动扒勾，扒勾拉动棘轮，通过与棘轮相连接的调纬密齿轮(包括中间挂轮)带动卷布辊转动，达到卷布的目的。后退时，拉起抢齿手柄，使扒勾与棘轮处于分离状态，然后，扳动手动离合器，带动齿轮，传至卷布齿轮，带动卷布辊反方向运转，达到使织物后退的目的。这种机构，结构复杂，部件冗繁、裸露，外观粗糙，不美观，需经常注油润滑，操作、维修麻烦，尤其是需要计算挂轮齿数排列组合，没有经过专业培训的人员是难以做到的，如遇到零点几齿的差别时，只能四舍五入，精确度低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种结构简单、操作简便、外形美观、精确度高的卷取装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

在固定板上安装蜗轮减速器，蜗轮减速器的一端安装卷取辊，卷取辊和蜗轮减速器的输出端相连接，手轮安装在蜗轮减速器的输入轴上部，棘轮传动机构安装在蜗轮减速器的输入轴下部，并与齿条联结形成传动副；

所述的传动副包括棘轮传动机构、齿条，齿条前撞块、齿条后撞块、弹簧、齿条座、踏杆、紧定螺母、调节螺栓，其特征是齿条与棘轮相扣，齿条撞块安装在齿条的后端，齿条座与踏杆相连安装在齿条的下方，踏杆利用杠杆原理有一支点支撑，紧定螺母和调节螺栓安装在齿条座的前端，齿条的移动靠碰杆的摆动完成，碰杆安装于筘座上；

所述的调节螺栓的螺距采用1毫米；

所述的齿条与卷取辊的传动比为25∶1；

本实用新型结构简单、操作简便、调节精度高，普通挡车工就能独立完成作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A向示意图。

附图中，1.固定板，2.手轮，3.蜗轮减速器，4.卷取辊，5.齿条，6.紧定螺母，7.调节螺栓，8.齿条座，9.踏杆，10.齿条前撞块，11.摆杆，12.碰杆，13.齿条后撞块，14.棘轮传动机构，15.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步描述：

本实用新型的整体结构如图1所示，在固定板1上安装蜗轮减速器3，蜗轮减速器3的一端安装卷取辊4，手轮2安装在蜗轮减速器3的输入轴上部，棘轮传动机构14安装在蜗轮减速器3的输入轴的下部，并与齿条5联结形成传动副，卷取辊4和蜗轮减速器3的输出端相连接。

所述的传动副包括棘轮传动机构14、齿条5、齿条前撞块10、齿条后撞块13、弹簧15、齿条座8、踏杆9、紧定螺母6、调节螺栓7，其特征是齿条5与棘轮传动机构14啮合，齿条后撞块13安装在齿条座8的后端，齿条座8与踏杆9相连安装在齿条5的下方，踏杆9利用杠杆原理有一支点支撑，紧定螺母6和调节螺栓7安装在齿条座8的前端，齿条5的移动靠碰杆12的摆动完成，碰杆12安装于筘座上。

当机器工作时，曲轴连杆带动摆杆11摆动，固定在摆杆11上碰杆12随摆杆11摆动，碰杆12向后运动时，推动齿条后撞块10驱使齿条5向后水平移动，齿条5又带动棘轮传动机构14转动，使蜗轮减速器3转动，卷取辊4与蜗轮减速器3输出轴同速转动，卷取辊4做逆时针运转，达到卷取织物的目的，弹簧15拉动齿条5回程时，棘轮传动机构14转动，蜗轮减速器3不转动，正常工作时织物只前进，不后退，蜗轮减速器3自锁，使织物不能后退，达到卷取织物的目的。

人工调整织物前进或后退时踩下踏杆9，踏杆9把齿条向上托起，使齿条5与棘轮传动机构14分离，逆时针方向转动蜗轮减速器3上的手轮2即可使织物后退，反之，顺时针方向转动手轮2即可前进。

调节纬密，就是控制减速器每转动一圈，卷取辊4需转动的多少，调节纬密是通过改变齿条5的行程来实现的，齿条座8设有紧定螺母6和调节螺栓7，调节时，先松开紧定螺母6，再旋转调节螺栓7，需纬密增大时，可将调节螺栓7前进(正旋)，使齿条5行程变小(即使织物前进速度减小)，即可使纬密增大；反之，可使纬密减小；调节螺栓7的螺距采用1毫米，齿条5与卷取辊4的传动比为25∶1。