[实用新型]飞板式收板系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及印刷电路板(PCB)的制造设备。

背景技术

已知PCB的制造过程中，需要在多个工序间保持其清洁，现有技术大部分采用专门的PCB清洁机对PCB进行清洁，保持无尘。

PCB清洁机包括粘尘装置，可以粘住PCB表面的粉尘。另外，为进一步将粘尘装置上粘住的粉尘移除，现有技术提出集尘装置，如2010年2月17日公开的中国实用新型专利第200920054480.4号所揭露的一种PCB清洁机的上集尘装置，其包括两个侧架板，两个侧架板上连接有一可自由转动的集尘轮，还包括有一两端端部固定连接在清洁机上的转轴，转轴两端颈部分别和所述两个侧架板的一端端部铰接，两个侧架板的另一端端部固定连接有一增加压力的配重杆，其中部可拆卸的连接所述集尘轮；利用杠杆原理，在传统的侧架板上装设一配重杆，保证了集尘轮和粘尘轮组的接触力度。

上述PCB清洁机和集尘装置都是作为PCB生产线上单独的清洁装置来除尘，但对于一些特别的工序，上述清洁设备无法结合其他设备一起使用。比如在对PCB的内层进行冲孔后进行收板的工序中，由于普通收板机无法除尘，也无法方便地在不降低收板机效率的情况下单独使用上述PCB清洁机和集尘装置进行除尘，必须进行人工粘粉尘和铜屑的操作，再进行手动收板，板间夹PE膜，以防止板面划伤。

但是，手动收板、粘尘、夹隔离膜的劳动强度大，可靠性差；而且速度慢，降低冲孔机生产效率；此外粘尘效果差，漏粘尘几率大，漏粘尘的后果则是容易造成PCB内层短路。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种飞板式收板系统，可以在飞板式收板机进行收板操作的同时进行除尘、贴隔离膜操作，并且不降低收板机和冲孔机的原有工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种飞板式收板系统，包括多根水平排列的传送辊，所述多根水平排列的传送辊顶面为PCB板件传输水平面，所述水平排列的多根传送辊传输线前端用于直接连接PCB传送设备，在所述传送辊所在传输线后端设置有收集框，所述收集框的框口水平面低于所述传输水平面，包括设置于两相邻的所述传送辊之间的至少一粘尘辊，其中一所述粘尘辊位于所述传输水平面之上，所述粘尘辊与传输水平面之间具有所述PCB板件的传输通道；设置于所述传送辊所在传输线侧边的隔离膜取放装置，所述隔离膜取放装置包括隔离膜取放机构和导轨，所述导轨横悬于所述多根传送辊上方，并且在所述传输线上位于粘尘辊的后方，所述隔离膜取放机构装设于所述导轨上。

本实用新型具有如下技术效果：由于采用飞板式收板机，可以在不停止PCB板件传输的前提下完成高速高效率收板，由于传送辊的速度较PCB传送设备大，使得PCB板件得到加速，在加速条件下可以有效拉大PCB传送设备中相邻PCB板件的间隔，即本来在PCB传送设备中相邻较小的两块PCB板件在进入本实用新型之后，间距得到有效拉大，而这种拉大的间距可以随意控制，不会导致废板，可以实现零间隔收板；PCB板件在加速后离开传送辊所在的传输线时，可以直接飞入收集框中，收板时不停顿，自动完成收板动作；并将除尘技术融入收板机中，在传送辊中间加装粘尘辊，在收板时作用于PCB内层板上完成粘尘动作，不需要另外的清洁机和不需要在生产线传送过程中将PCB内层板停下来进行额外的除尘操作，粘尘效率和可靠性更高，同时不降低飞板式收板机收板效率，冲孔机可以最高速冲孔，提高生产效率；利用飞板式粘尘收板机的特点，加装隔离膜取放装置，在高速收板粘尘同时，做到PCB内层板之间加放隔离膜，使PCB内层板之间隔离，不产生板间划伤，提高产品合格率；此外，仅需要在收板机的基础上增加少量设计，相对于单独的清洁机而言成本大幅降低。

附图说明

图1是本实用新型飞板式收板系统实施例的正面示意图；

图2是本实用新型飞板式收板系统实施例的侧面示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型飞板式收板系统实施例包括：

多根水平排列的传送辊10，所述多根水平排列的传送辊10顶面为PCB板件传输水平面，所述水平排列的多根传送辊10传输线前端用于直接连接PCB传送设备，在所述排列的多根传送辊10传输线后端设置有收集框60，所述收集框60的框口水平面低于所述传输水平面；

设置于两相邻的所述传送辊10之间的至少一粘尘辊，其中一所述粘尘辊20位于所述传输水平面之上，所述粘尘辊20与传输水平面之间具有所述PCB板件的传输通道；