[实用新型]表面用复合超细短纤维的滤料

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种袋式除尘滤料，特别是涉及一种表面用复合超细短纤维的滤料。

背景技术：

袋式除尘滤料是从早期的绒布滤料、机织布滤料进入针刺毡滤料，然后再发展到覆膜滤料，覆膜滤料是以机织滤料或针刺毡滤料为基底，在其表面上覆一层聚四氟乙烯微孔薄膜。滤料覆膜以后形成以表面过滤为主，聚四氟乙烯微孔薄膜的存在的确能够阻挡粉尘当中的细微颗粒通过，因而可大大提高过滤效率，聚四氟乙烯微孔薄膜在针刺毡的表面能起到粉尘初层的作用，且具有一定的疏水、疏油能力，又由于聚四氟乙烯微孔薄膜的光滑表面故使得清灰变得容易，且具有过滤效率高的特点。但是覆膜后也存在一定的问题，其主要是除尘过滤初始阻力大，除尘过滤风速不能过高，并且，还存在难以预涂灰等问题，因此，产生使用成本提高，另外，薄膜微孔易受损，或引起薄膜脱落，引起滤料无法使用，影响使用效果。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种表面用复合超细短纤维的滤料，它不但能有效地用于针对不同性质的烟气、粉尘进行过滤，而且，还能降低过滤阻力，减小能耗，延长滤料的使用寿命。

为了达到上述的目的本实用新型的解决方案是：本实用新型的表面用复合超细短纤维的滤料包括一面层、基布及底层，所述的底层由玻璃纤维、聚苯硫醚纤维及聚四氟乙烯纤维针刺而构成，所述的面层由聚苯硫醚短纤维及聚四氟乙烯短纤维针刺所形成，所述的面层的端面上还熔喷或热压有由玻璃超细短纤维、聚苯硫醚超细短纤维及聚四氟乙烯超细短纤维所形成的复合层。

所述的复合层中的玻璃超细短纤维的细度为0.3-1.0dtex，聚苯硫醚超细短纤维的细度为0.4-1.5dtex，聚四氟乙烯超细短纤维的细度为0.6-1.2dtex。

所述的复合层中的玻璃超细短纤维、聚苯硫醚超细短纤维及聚四氟乙烯超细短纤维之间的质量比为1∶1∶1.5-1∶1∶0.5。

由于本实用新型采用了在由聚苯硫醚短纤维及聚四氟乙烯短纤维针刺所组成的面层的端面上熔喷或热压有由玻璃超细短纤维、聚苯硫醚超细短纤维及聚四氟乙烯超细短纤维所形成的复合层，其既保持了梯度结构的针刺毡滤料的特性，又具有表面覆膜滤料的功能，比覆膜滤料的初始阻力低，克服了表面覆膜滤料的初始阻力大、薄膜容易脱落、堵塞等问题，还降低了滤料整体的阻力，与表面覆膜滤料相比，过滤过程中滤料复合层对粉尘捕集效率、清灰能力都得到了较大程度的提高，并且不易堵塞滤料复合层的微小细孔，透气性好，从而降低滤料的压降，减少清灰次数，节约能源，同时还能延长滤料的使用寿命。

同时，由于聚四氟乙烯超细短纤维的存在，且聚四氟乙烯超细短纤维具有耐高、低温、良好的机械韧性，优异的力学性能、能耐王水和一切有机溶剂，阻燃性、耐候性、化学稳定性、自润滑性、电绝缘性、耐摩性和抗老化耐力及对光和臭氧作用等均优于其他纤维，所以也提高了玻璃超细短纤维、聚苯硫醚超细短纤维的抗氧化性、抗水解性、对酸碱气体的抗腐蚀能力，延缓其性能衰老，扩大了玻璃超细短纤维、聚苯硫醚超细短纤维滤料的使用环境和延长了使用寿命。

总之，本实用新型的一种表面用复合超细短纤维的滤料在降低使用成本的同时，也提高了袋式除尘器的整机性能，且可广泛应用于反吹风、机械振打、脉冲反吹等多种袋除尘器。

附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的表面用复合超细短纤维的滤料的结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的表面用复合超细短纤维的滤料作进一步的详细描述。

参看图1，该实用新型的表面用复合超细短纤维的滤料包含有一面层1、基布2及底层3。

所述的底层3由玻璃纤维、聚苯硫醚纤维及聚四氟乙烯纤维针刺而构成。

所述的面层1由聚苯硫醚短纤维及聚四氟乙烯短纤维针刺所形成。

所述的面层1的端面上熔喷或热压有由玻璃超细短纤维、聚苯硫醚超细短纤维及聚四氟乙烯超细短纤维所形成的复合层4，所述的复合层4中的玻璃超细短纤维的细度为0.3-1.0dtex，聚苯硫醚超细短纤维的细度为0.4-1.5dtex，聚四氟乙烯超细短纤维的细度为0.6-1.2dtex，所述的复合层4中的玻璃超细短纤维、聚苯硫醚超细短纤维及聚四氟乙烯超细短纤维之间的质量比为1∶1∶1.5-1∶1∶0.5。