[实用新型]一种除油释放器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于冶金业、化工业的液体释放的释放设备，特别是一种除油释放器。

背景技术

无论是在工业领域，还是在日常生活中，所排放的污水中有相当大的比例是含油废水。含油废水若未经处理而直接排放，一方面会对水环境造成相当严重的污染，另一方面，由于我国有相当大的区域都处于水资源匮乏状态，水价在不停的上涨，大量的含油废水直接排放是对水资源的极度浪费，因此如何对含油废水进行处理及回用，对控制水污染和节约水资源有着十分重要的现实意义。由于含油废水来源比较广，目前所见到的相关技术报导大多数是对含油量较大的废水进行处理的工艺，也多采用油水分离器进行油水分离后就直接排放，难以达到废水排放和回用的标准。因此，目前现有技术存在的不足是不能对含油废水进行有效处理而造成对水资源的污染和浪费。

实用新型内容

发明目的：本实用新型针对现有技术的不足，公开了一种有效处理含油废水的除油释放器。

技术方案：本实用新型公开了一种除油释放器，除油释放器是正圆的圆盘状，包括阳面和阴面，所述阴面一侧中心为锥状突起，从锥状突起往外设有和突起同圆心的2个环状凹槽和2个环状凸台，所述凹槽和凸台交替设置，最内圈为凹槽，所述阴面另一侧为水平状；所述阳面中心为一圆形凹槽，从圆形凹槽往外设有和凹槽同圆心的2个环状凸台和2个环状凹槽，所述凹槽和凸台交替设置，最内圈为凸台，所述圆形凹槽中心设有一通孔，阳面另一侧通孔处设有一个溶液进口；阴面和阳面用塑料柱焊接连接，凹槽的宽度大于凸台的宽度；阴面和阳面之间的空隙最外侧为出水口。

所述圆形凹槽和锥形凸台之间的空隙是冲击切割区；所述阳面从内向外的第一圈环状凸台、环状凹槽和阴面的第一圈环状凹槽、环状凸台之间的空隙是旋转混合区；所述阳面从内向外的第二圈环状凸台、环状凹槽和阴面的第二圈环状凹槽、环状凸台之间的空隙是减压区.

所述的冲击切割区使溶液进行冲击对流切割气泡，增加了微气泡与待处理水中杂质碰撞粘附的几率；

所述的旋转混合区对溶液进行旋转混合，是溶液中的气泡进行混合变小；

所述的减压区对溶液进行减压。

当溶液由高压泵从溶液进口排入冲击切割区进行冲击对流切割溶液中的气泡，增加了微气泡与溶液中杂质碰撞粘附的几率，再进入旋转混合区，混合使气泡变小，然后进入减压区进行减压，减压到出水口进行释放；从而进一步改善气浮净水除油效果。

有益效果：本实用新型公开的除油释放器，减压均匀，自动避免堵塞，便于操作，减少劳动强度，克服了其它释放器因溶液容易堵塞而造成设备停机、放空清洗而带来的麻烦。释放出来的微细气泡的平均直径小于20μm；除油效率提高一倍以上。能够在多个领域进行广泛应用，产生良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1；

图2是本实用新型的结构示意图2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。

本实用新型公开了一种除油释放器，所述除油释放器是正圆的圆盘状，包括阳面3和阴面2，所述阴面2一侧中心为锥状突起6，从锥状突起6往外设有和锥状突起6同圆心的2个环状凹槽8和2个环状凸台9，所述凹槽8和凸台9交替设置，最内圈为凹槽8a，所述阴面2另一侧为水平状；所述阳面3中心为一圆形凹槽7，从圆形凹槽7往外设有和圆形凹槽7同圆心的2个环状凸台10和2个环状凹槽11，所述凹槽11和凸台10交替设置，最内圈为凸台10a，所述圆形凹槽7中心设有一通孔5，阳面3另一侧通孔5处设有一个溶液进口1；阴面2和阳面3用塑料柱12焊接连接，凹槽8a的宽度大于凸台10a的宽度，凹槽8b的宽度大于凸台10b的宽度，凹槽11a的宽度大于凸台9a的宽度，凹槽11b的宽度大于凸台9b的宽度；阴面2和阳面3之间的空隙最外侧为出水口4。

所述的塑料柱12至少为三个，塑料柱12环形阵列在除油释放器四周。

所述圆形凹槽7和锥形凸台6之间的空隙是冲击切割区；所述凹槽8a、凸台9a和凸台10a、凹槽11a之间的空隙是旋转混合区；所述凹槽8b、凸台9b和凸台10b、凹槽11b之间的空隙是减压区；

当溶液由高压泵从溶液进口1排入冲击切割区进行冲击对流切割溶液中的气泡，增加了微气泡与溶液中杂质碰撞粘附的几率，再进入旋转混合区，混合使气泡变小，然后进入减压区进行减压，减压到出水口4进行释放；从而进一步改善气浮净水除油效果。