[实用新型]蒸发混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发混合设备。

背景技术

化工实验装置中常常需要将液体蒸发为气体并与其他物料混合进入反应器反应。当前的技术是借鉴工业做法，通过一个换热器将液体蒸发，然后与气相物料混合。这种方式主要有四点不足：1、由于换热器多为列管或单管换热器，液相物料在其中停留时间短、传热面积有限，为了达到完全气化的目的，换热器常常做得很大。2、液相气化产物与冷的气相物料混合易导致汽化物冷凝，混合后的物料温度不宜控制，因而气相物料在混合前需另加预热器。3、为了达到物料混合均匀的目的，需要另设混合器。4、蒸发混合系统模块分散，不仅增加了设备投资，而且需要更多的布局空间。以上不足大大降低了蒸发混合器的效率和实用性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高效率及实用性的蒸发混合设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种蒸发混合器，其特征在于，包括蒸发混合部块，在蒸发混合部块四周包裹有加热部块，在蒸发混合部块内填充有填料，在蒸发混合部块内中部设有套管，套管内管的顶部堵塞，在其上部的侧壁上开有槽或孔，套管的底部连接有三通接头，三通接头侧边连接有气相物料进料管，液相物料进料管穿过三通接头与套管内管相连，在蒸发混合部块的底部设有支座部块，蒸发混合部块的顶部与出料部块相连。

进一步，在所述出料部块上设有伴热保温器。

在所述出料部块的顶端连接有卡套、螺纹或法兰接头。

本实用新型解决了实验装置中较大流量液相快速蒸发混合问题，与现有技术相比，具有构造简单、效率高、布局空间小、控制方便，节省空间和成本等优点。当有气液两相进料时，可以当成蒸发混合器使用；当只有气相进料时，可以当成预热器使用；当只有液相进料时，可以当成蒸发/预热器使用，如水蒸汽发生器。因而，本实用新型应用广泛。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种蒸发混合器的结构示意图；

图2为套管侧壁开槽示意图；

图3为套管侧壁开孔示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，为本本实用新型提供的一种蒸发混合器，包括蒸发混合部块1，在蒸发混合部块1四周包裹有加热部块2，在蒸发混合部块1内填充有填料，在蒸发混合部块1内中部设有套管3，套管3内管的顶部堵塞，在其上部的侧壁上开有槽5或孔6，套管3的底部连接有三通接头7，三通接头7侧边连接有气相物料进料管8，液相物料进料管9穿过三通接头7与套管3内管相连，在蒸发混合部块1的底部设有支座部块10，蒸发混合部块1的顶部与出料部块11相连。

气体通过套管3的套管间隙进入蒸发混合部块1底部；液相物料进料管9为套管3的内管，直接穿过三通接头7，进入蒸发混合部块1的上部，从而实现气液两相分开进料。套管3内管的顶部堵塞，如图2所示，在其侧壁上开槽5，槽5的宽度小于蒸发混合部块1中填料的直径，槽的总面积不小于套管3内管的流通面积，槽的位置由液相物料从其饱和温度加热到出料温度所需的换热面积决定。

蒸发混合部块1为一个装满填料的容器，为了外部加热部块2的热量能及时快速传到中心，容器的内径不宜过大。从上部进入的液体物料，在重力的作用下，通过填料的分布，边往下流动边分散，同时受热蒸发汽化。从底部进入的气相物料边往上流动边被加热升温，并与液相汽化后的产物混合，气相物料的流动还增强了液体在填料中的分布效果。因而，填料是蒸发混合部块1的重要组成部分，不仅增大了传热面积，而且起到液体分布作用，还增加了物料混合的湍动程度。填料具有良好的导热性和耐腐蚀性，通过进料口或出料口装卸。

出料部块11为一根管道，配有卡套、螺纹或法兰接头，方便与后端模块的连接。为了消除汽化后的混合物料在管道输送中的热损失，出料管道需管路保温/伴热，因此设置伴热保温装置12。

加热部块2为给蒸发混合器提供热源的部件，形式可以为电炉、加热套、加热带等。加热部块2通过侧面支耳安装在装置框架上。

支撑部块10在蒸发混合器的底部，支脚为三根圆钢或角钢，一端与蒸发混合器的底部焊接，一端与下圆环焊接，下圆环通过螺钉固定在装置的底板上。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，在套管3的侧壁上开孔6，孔6的直径小于蒸发混合部块1中填料的直径，孔的总面积不小于套管3内管的流通面积，孔的位置由液相物料从其饱和温度加热到出料温度所需的换热面积决定。其他结构及工作方式与实施例1相同。