[实用新型]压装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压装夹具，尤其是一种用于涡轮增压器零件中间体压装的压装夹具。

背景技术

对于涡轮增压器零件中间体的衬套和销钉的压装方法，现有压装技术大致有以下两种：

第一种是采用手工锤子将衬套和销钉分别敲入工件衬套孔和销孔中；

第二种是使用压力机将衬套和销钉逐一压入工件。

然而，对于第一种现有技术来说，其缺点是容易磕碰伤工件造成报废、尺寸控制不准确、工人劳动强度大；对于第二种现有技术来说，其缺点是当衬套和销钉数量较多时，压装效率较低。

有鉴于此，有必要提供一种压装夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种能够在中间体压装衬套和销钉过程中将多个衬套和销钉一次性垂直压入工件中的压装夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种压装夹具，包括一上底板和一支承工件的下底板，所述上底板和所述下底板通过第一导柱、第二导柱连接，在所述上底板上还支承有一连接在液压机上驱动所述上底板沿着所述第一导柱和第二导柱向靠近所述下底板方向移动的浮动接头，其中，所述压装夹具还包括一设置于所述上底板靠近所述下底板一侧的垫板、一可同时安装多个衬套和销钉并对工件进行压装的压头，以及设置于所述垫板和所述压头间用于顶出压头中衬套和销钉的多个顶出装置。

进一步地，所述下底板上活动支承有一定位座，所述工件支承于所述定位座。

所述压装夹具还包括一用于调节所述定位座和所述下底板相对位置的调节机构。

所述调节机构包括一滑轨、一配合所述滑轨带动所述定位座在所述下底板上移动的滑块，以及可调节所述滑轨在所述滑块移动距离的定位支板、活动杆和定位块。

所述活动杆穿过所述滑轨连接所述定位块。

所述定位支板与所述滑轨成型于一体，且垂直于所述滑轨设置。

再进一步地，所述垫板可相对所述压头移动。

所述垫板和所述压头间还设有一用于导向所述垫板移动的第三导柱，所述第三导柱上套设有复位弹簧。

所述垫板和所述压头间还设有至少一个行程控制块。

本实用新型的有益效果主要体现在：操作简单、保证衬套和销钉的尺寸精度、保证衬套和销钉的稳定性、提高加工效率，减轻劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型最佳实施方式压装夹具的主视图。

图2：本实用新型最佳实施方式压装夹具的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1、图2所示，在本实用新型最佳实施方式中，在使用所述压装夹具于中间体包括一上底板1、一下底板2，所述上底板1和所述下底板2通过第一导柱3a、第二导柱3b连接，在所述上底板上还支承有一浮动接头5，所述浮动接头5连接在液压机上，并可通过液压机驱动，推动所述上底版1沿着所述第一导柱3a、第二导柱3b向靠近所述下底板2方向移动，在所述第一导柱3a和所述第二导柱3b上还分别设有第一保持架11a和第二保持架11b，同时，在所述第一保持架11a和第二保持架11b上分别套设有第一弹簧13a和第二弹簧13b，以便于在压装完成后将所述上底板1抬起，离开所述下底板2。

在所述下底板2上活动支承有一定位座4，所述定位座4上可支承有待加工工件7，在本实用新型最佳实施方式中，所述工件7是涡轮增压器零件中间体，在所述上底板1靠近所述下底板2的一侧，设置有一可同时安装多个衬套和销钉的压头9，所述压头9通过一垫板91抵靠所述上底板1，并和所述垫板91之间通过一第三导柱95连接，以在所述垫板91向所述压头9运动时，导向所述垫板91，所述第三导柱上套设有一第三弹簧97，以便所述垫板91复位。在所述垫板91和所述压头9之间还设有第一行程控制块93a和第二行程控制块93b，以控制所述垫板91在压装时的行程。同时，所述垫板91和所述压头9间还设有第一顶杆99a、第二顶杆99b、第三顶杆99c，并通过所述顶杆99a、99b、99c将所述衬套和销钉顶出至工件7上。所述第一行程控制块93a、第二行程控制块93b，以及所述第一顶杆99a、第二顶杆99b、第三顶杆99c之设置，本领域普通技术人员已可通过现有技术掌握，在此不再累述，但值得一提的是：所述压头9上还设有多个支撑螺钉90，以保证衬套和销钉克服自身重力并垂直在压头销孔中，为保证销钉开口的方向性，仅有一个方向可以放入。