[实用新型]多功能微型耕作机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农田耕作机械，具体地指一作多功能微型耕作机。

背景技术

目前，市场上使用的耕作机在进行荒地作业时，主要存在以下不足：

1、大型旋耕机对田块大小要求较高，小块田地根本无法作业，且因其自重大，所以田地用其旋耕2～3年后泥脚很深，不适宜农作物的生长。

2、其它小型旋耕机主要采用前驱后旋式结构，耕作时对于田间“死角”部位无法顾及，需要农户自己用人工完成其作业，作业效率很低。

3、前驱后旋式耕作机因其旋耕刀片离操作者距离很近，所以水田作业时旋耕刀片溅起的泥水、杂物等很容易洒到操作者身上，操作者作业完后变成“泥人”。

4、前驱后旋式耕作机的旋耕刀片布置靠后，操作者作业时必须用力下压扶手，才能使旋耕刀片下压达到一定的效果，这样使操作者作业时十分吃力、也感到十分劳累，增加了其劳动强度。

5、荒地作业时，作业一段时间后旋耕刀片容易被作物缠绕，这就要求操作者作业一段时间后必须对旋耕刀片进行一定的清理工作，从而降低了工作效率。

6、前驱后旋式旋耕机整体宽度过大，当农作物生长后无法对田间作业。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的缺陷，提供一作操作方便省力、耕作效率高、且无耕作死角的多功能微型耕作机。

为实现上述目的，本实用新型所设计的多功能微型耕作机，包括机架、扶手架、柴油机、传动齿轮箱、转向齿轮箱、旋耕传动套筒轴、左右驱动轮和左右旋耕刀筒，所述柴油机布置在机架的前部上方，所述传动齿轮箱和转向齿轮箱布置在机架的后部下方，所述扶手架连接在传动齿轮箱上，所述旋耕传动套筒轴布置在机架的前部下方；所述柴油机的输出端通过皮带轮和皮带与离合器的输入端相连，所述离合器的输出端与传动齿轮箱的输入端相连，所述传动齿轮箱的输出端与转向齿轮箱的输入端相连，所述转向齿轮箱的两侧横向输出端与左右驱动轮相连，所述转向齿轮箱的前部纵向输出端与旋耕传动套筒轴的输入端相连，所述旋耕传动套筒轴的输出端与伞形齿轮箱的输入端相连，所述伞形齿轮箱的两侧横向输出端与左右旋耕刀筒相连，所述左右旋耕刀筒上分布有弯曲状旋耕刀片。

在上述方案中，所述弯曲状旋耕刀片可以每二个为一组并列布置、且其弯头相背，每三组弯曲状旋耕刀片沿周向均匀分布一圈；所述左右旋耕刀筒上各自分布有二圈弯曲状旋耕刀片，这样的设计能有效防止旋耕刀片被作物缠绕。

在上述方案中，所述二个并列布置的一组弯曲状旋耕刀片中，其弯头间距a＝140～150mm，最佳弯头间距a＝145mm；其根部间距b＝40～50mm，最佳根部间距b＝45mm；其弯头至根部的垂直高度h＝130～150mm，最佳垂直高度h＝140mm，这样的设计能更有效防止旋耕刀片被作物缠绕。

在上述方案中，所述传动齿轮箱后部设置有用于连接万向犁的牵引框，该牵引框可连接万向犁或其他耕作机械，以便操作者根据需要选择多作耕作方式。

在上述方案中，所述旋耕刀筒顶部后侧的机架上设置有挡泥板，这样的设计能防止水田作业时旋耕刀溅起的泥水、杂物等洒到操作者身上。

在上述方案中，所述驱动轮为旱田轮或柱形防滑轮或其他轮系，以适应不同工况的要求。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型为微型耕作机，对田块大小要求低，其自重也不大，所以不会出现旋耕2-3年后泥脚深的情况。

2、本实用新型采用前滚耕后驱动设计，彻底解决了前驱后旋式耕作机无法耕作田间“死角”的大难题。可采用倒档装置，使微耕机在田间作业时前进、后退运用自如。

3、本实用新型在旋耕刀筒顶部后侧的机架上设置有挡泥板，有效地防止了水田作业时旋耕刀溅起的泥水、杂物等洒到操作者身上。

4、本实用新型柴油机布置在机架的前部，旋耕刀筒也设置在前部，这样，通过本机的自重即解决了旋耕刀片下压力不够的问题。

5、本实用新型所用旋耕刀片具有科学合理的布置方位和间距，可有效防止作物缠绕，解决了荒地和秋后植物缠绕旋耕刀具的问题。

6、本实用新型体积小，整体宽度也小，当农作物生长后仍能对田间作业。

7、本实用新型还设有用于连接万向犁的牵引框，农民朋友可以根据自己的需要选择自己的耕作方式，而且效率高，耕田效果好。

8、本实用新型结构简单、实用、拆卸方便，农闲时配上相应的机具可进行抽水，运输等作业。

附图说明

图1为一作多功能微型耕作机的主视结构示意图；

图2为图1所示多功能微型耕作机的动力传输原理图；