[实用新型]烟气脱硫循环浆液喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统使用的循环浆液喷淋装置。更具体地说它是一种烟气脱硫循环浆液喷淋装置。

背景技术

我国绝大多数电厂和工业用锅炉通常采用煤、油等化石燃料，由于化石燃料来源不稳定、品质不稳定、含硫量较高，在燃烧过程中会产生大量二氧化硫等有害物质。为了除去锅炉烟气中的二氧化硫，大型燃煤电站广泛使用石灰石-石膏湿法脱硫系统进行烟气脱硫。吸收塔是该脱硫系统中最重要的装置之一。吸收塔内最重要的设备之一就是喷淋装置。传统喷淋装置一般有两种，一种是合金喷淋管，一种是玻璃钢喷淋管。使用合金钢喷淋管，造价昂贵，并且由于喷淋管分布不合理，喷淋管内压力不均衡，导致喷淋出的浆液分布不均，浆液易沉淀、利用率不高。一些含硫烟气不能得到充分喷淋，导致硫分脱除不净，脱硫效率有待进一步提高。为达到净烟目的，必须增加喷淋设备或增加喷淋时间，又使循环浆液泵的电耗大幅提高；使用玻璃钢喷淋管，造价较低廉，喷淋也较合理，但由于玻璃钢材料刚度不足，需在塔内单独设梁对其进行支撑，一方面由于设置梁会导致流场不均匀，局部含硫烟气不能得到充分喷淋，导致硫分脱除不净，脱硫效率有待进一步提高。为达到净烟目的，必须增加喷淋设备或增加喷淋时间，又使循环浆液泵的电耗大幅提高，一方面由于设置梁对流道形成额外的障碍，导致整个烟气系统阻力上升，必须增大增压风机的压头，使得增压风机的电耗大幅提升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫吸收塔使用的循环浆液喷淋装置，解决烟气与循环浆液混合不充分、脱硫效率有待进一步提高，以及吸收塔内流场不均匀，烟气阻力较大等问题。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：烟气脱硫循环浆液喷淋装置，其分层设置在吸收塔内，其特征在于每层喷淋装置主要由至少一个喷淋主管，从喷淋主管两端分出的多个喷淋支管，从每个喷淋支管两侧分出的多个喷嘴组成，所述喷淋主管固定在吸收塔上。

在上述技术方案中，所述喷淋主管为内层和外层衬有丁基橡胶层的碳钢管。

在上述技术方案中，所述喷淋支管是为内层和外层衬有耐磨防腐层的玻璃钢管。

在上述技术方案中，所述喷淋支管和喷淋主管通过法兰连接。

在上述技术方案中，所述喷嘴与喷淋支管之间通过玻璃钢布缠绕并粘接。

在上述技术方案中，所述喷淋支管的端部布置于吸收塔内壁上的鞍形支座上。

在上述技术方案中，所述喷嘴为单向向下喷淋结构或双向喷淋结构，单向向下喷淋结构的喷嘴位于顶层喷淋层，双向喷淋结构的喷嘴位于顶层喷淋层的下方。

与常规的喷淋装置相比，本实用新型有以下有益效果：①、能耗大为降低。由于不需另外设置支撑梁，一方面使吸收塔内流场更均匀，减少了喷淋的死角，使得喷淋效率大大提高，大大降低了循环浆液泵的电耗，与设置了支撑梁的喷淋层相比，在达到相同的脱硫效率的条件下，循环浆液泵的能耗降低3％；另一方面使得吸收塔内流道更通畅，与设置了支撑梁的喷淋层相比，使吸收塔对烟气的阻力降低了约6％，增压风机的能耗降低了约2％。②、施工便捷。本实用新型的喷淋层支撑结构合理，喷淋主管直接固定于吸收塔上，由于本身刚度足够大，故不需要设置支撑梁，使得整个喷淋层结构简洁。喷淋层中喷淋主管与喷淋支管之间为法兰连接，这种接口设置使得施工简便、快捷，工作面小，便于加工制造和现场安装。③、成本低廉。本实用新型的喷淋层中喷淋主管采用内外衬有丁基橡胶的碳钢管材料，喷淋支管采用内外衬有耐磨防腐层的玻璃钢管材料，浆液喷淋用喷嘴采用烧结SiC制作，喷嘴与喷淋管采用缠绕粘接方式连接，整体成本大大降低，投资也得到大幅度降低，其喷淋层造价只有合金材料的不足20％，比玻璃钢主管的喷淋层造价低约10％。

附图说明

图1为本实用新型烟气脱硫循环浆液喷淋装置(单层)的结构示意图。

图2为本实用新型中喷淋主管与吸收塔的连接示意图(局部放大)。

图3为本实用新型中喷淋支管的鞍形支座示意图。

图4为本实用新型喷淋装置(双层)在吸收塔内的位置示意图。

图中1.喷淋主管，2.喷淋支管，3.喷嘴，4.吸收塔。5.鞍形支座，6.来自浆液循环泵，7.来自烟气系统，8.去烟气系统。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。