[实用新型]一种管桩

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种适用于软土地基施工的管桩，通过向软土地基大面积密集布满管桩，提高地基的承载力。 

背景技术

珠三角地区与我国其他沿海地区一样，属于改革发展的前沿阵地，紧急发展较快，近年来，各地厂房等大型项目不断兴建，这类项目地坪承载力要求高，但由于沿海地区淤泥层普遍较厚，地基的承载力不足，所以在除主体框架基础外，地坪在设计上采用大面积密集管桩基础，保证其在地面的承载能力，但是采用大面积密集管桩施工，极易出现挤土效应，即后压桩对先压桩的挤压，造成先压桩的偏移、倾斜和隆起。在施工中，通过设计管桩的施工路线及设置泄压沟可避免或减少挤土效应的影响，此外不同管桩的桩尖也由于具有不同的返土量，而造成不同的挤土效应。 

为减少挤土效应，在现有预制钢筋混凝土管桩的施工中，一般按标准图集《预应力混凝土管桩》(03SG409)的要求，采用如图1所示的十字形钢桩尖(a)或标准开口型钢桩尖(b)。十字型钢桩尖采用一块钢板上焊“十”字交叉的两块钢板，使用十字型桩尖的管桩在入土过程中无返土进入管桩桩芯内，十字型桩尖的圆形底板阻挡了土的进入，使得大量管桩施工时对周边挤土效应明显；标准开口型桩尖采用用一截钢筒外焊6块梯形肋板，标准开口型桩尖的筒边肋板是向外破土，使得进入桩芯土减少；且钢筒底部为平面环，破岩入土的阻力均较大，使用标准开口型桩尖的管桩入土时进入管桩桩芯的土量较少，且在粘土层、岩层较为困难，使得管桩施工速度较低。此外，上述两类桩尖均由多块钢板组合而成，需要焊接成型，焊缝等较多，故制作较为复杂。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种管桩，应用于软土地基的管桩施工，管桩施工破岩入土更为有效，在管桩入土过程中具有较大的桩芯返土量。 

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种管桩，应用于软土地基的管桩施工，所述管桩包括带有中空空腔的筒状桩体、与所述桩体焊接为一体的桩尖，所述桩尖的一端设置有锯齿型开口，另一端为与桩体焊接的平端，所述开口与桩体内的空腔相通。 

采用上述技术方案的有益效果在于：相对于十字形桩尖的圆板封底以及开口型桩尖的平环底，锯齿型桩尖可更有利的破岩入土，且为直切土体而不是将土体外排，可以增大桩芯的返土量，有效减弱挤土效应。 

作为上述技术方案的改进，所述锯齿两侧的斜角为40°～50°。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述桩尖由钢板材料经过切割和焊接工艺制作而成。桩尖制作仅用一块长形钢板，从中锯齿型切开，然后将两块钢板各自卷成圆筒，即可得两件桩尖，然后将桩尖与桩体通过焊接为一体，即得到施工中所用到的管桩。桩尖制作工艺制作简单、焊缝减少：整个桩尖筒身均为一块钢板，只有一个焊缝(卷筒焊缝)及一个切口(钢板时的齿形切割)。 

附图说明

图1为现有的十字形钢桩尖(a)或标准开口型钢桩尖(b)的结构示意图； 

图2为本实用新型一种管桩一种实施例的结构示意图； 

图3为图2实施例中的桩尖的结构示意图。 

具体实施方式

为使本发明更加容易理解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 

请参考示意图2所示的一种实施例，一种管桩，应用于软土地基的管桩施工，所述管桩包括带有中空空腔的筒状桩体1、与所述桩体焊接为一体的桩尖2， 如图3所示，所述桩尖2的一端设置有锯齿型开口，锯齿20两侧的斜角为45°，桩尖2的长度为150mm，锯齿20的齿宽为40mm。桩尖2的另一端为与桩体1焊接的平端，所述开口22与桩体1内的空腔10相通。 

采用上述技术方案的有益效果在于：相对于十字形桩尖的圆板封底以及开口型桩尖的平环底，锯齿两侧的斜角为45°，这种锯齿型桩尖可更有利的破岩入土，直切土体，且开口与桩体内的空腔相通，管桩不是将土体外排，从而可以增大桩芯的返土量，有效减弱挤土效应。 

在本实施例中，所述桩尖由钢板材料经过切割和焊接工艺制作而成。桩尖制作仅用一块长形钢板，从中锯齿型切开，然后将两块钢板各自卷成圆筒，即可得两件桩尖，然后将桩尖与桩体通过焊接为一体，即得到施工中所用到的管桩。桩尖制作工艺制作简单、焊缝减少：整个桩尖筒身均为一块钢板，只有一个卷筒焊缝和钢板时的齿形切割产生的切口。