[实用新型]一种插头无效
申请号: | 201020132727.2 | 申请日: | 2010-03-15 |
公开(公告)号: | CN201608325U | 公开(公告)日: | 2010-10-13 |
发明(设计)人: | 徐孟跃 | 申请(专利权)人: | 徐孟跃 |
主分类号: | H01R13/04 | 分类号: | H01R13/04;H01R13/20;H01R13/40 |
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地址: | 315300 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 插头 | ||
技术领域
本实用新型涉及插头,更具体的涉及一种插针上带有凹槽的插头。
背景技术
欧式插头常用于欧洲地区,特别是德国和法国。如图1所示,为现有的插头内部结构示意图,如图所示,其包括基座1和圆柱形的插针2,其中插针2固定在基座1上。
由于欧式插头的插针2是圆柱形的,因此其固定在基座上,容易发生松动。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种插头,其包括基座和插针,所述插针为圆柱形的且固定在所述基座上,其中,插针在与基座固定连接处设有至少一个凹槽。本实用新型中,由于在插针上设置了凹槽,因此,可以增大插针与基座之间的摩擦力,防止插针在插拔时容易产生前后松动的问题。同时,凹槽的设置也可以提高扭力,防止由于插针与在基座中旋转而引起的松动问题。
优选的,凹槽为连续的环状凹槽;且更优选的,所述凹槽的深度为0.2mm-1.5mm。
优选的,在凹槽内部还至少设有一个小孔;更优选的,小孔设有2个,且小孔的直径在1mm-2mm之间。
优选的,上述插针为一实心体,凹槽是采用切削的方式形成的。
本实用新型的另一个实施方式中插针内部是中空结构,小孔穿透插针外壁;更优选的,凹槽采用冲压或轧压方式形成。
优选的,本实用新型中,在所述插针的尾部设有多条凹状条纹;更优选的,插针在设置凹槽的位置的尺寸大于插针尾部的尺寸。
附图说明
图1为现有的欧式插头示意图;
图2为本实用新型第一实施例插针的结构示意图;
图3为本实用新型第二实施例插针的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图2、3并举实施例,对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型中的插头包括基座和插针,其中,插针为圆柱形的,此处应作广义理解,即插针的工作部即连接插座部分为圆柱形的,均是属于圆柱形插针的范畴。插针可以是实心体也可以是中空的,现分别予以说明。
如图2所示为本实用新型第一实施方式,如图所示,本实施方式中,插针21为一实心体,在插针21上设有一凹槽22,凹槽22设置在插针与基座固定连接的位置。凹槽22可以是断续的,也可以是连续的,本实施例中,优选的,凹槽22是连续的,即在插针21上形成有一环状凹槽。
本实施例中,由于在插针21上设置了凹槽,因此,可以增大插针与基座之间的摩擦力,防止插针在插拔时容易发生前后松动的问题。
环状凹槽可以设置一道,也可以设置2道、3道或者更多。凹槽的深度优选的在0.2mm-1.5mm之间。深度太浅不能起到作用,深度太深,会影响插针的自身性能,如导电性能和强度。
凹槽22可以采用冲压、切削等方式形成,优选的,本实施例中,该凹槽的采用切削的方式形成,这种方式形成的凹槽工艺简单,适合大批量生产。
本实施例中,优选的,在凹槽22的内部还设有至少一个小孔24,小孔的设置一方面可以进一步加大摩擦力,另一方面也可以提高扭力,防止由于插针与在基座中旋转而引起的松动问题。
小孔24可以采用冲压的方式直接形成,也可以使用其他方式形成。小孔24可以穿透插针;也可以不穿透插针,只是在插针的表面形成一个凹部,且该凹部的深度无需太深,只要超过0.2mm即可。
小孔24的形状可以是圆形的、椭圆形的、方形的或者其他形状。本实施例中,优选的,小孔24为一圆孔,因为便于形成。小孔24可以设置一个,也可以设置2个、3个、4个及更多,当设置多个小孔时,这些小孔可以对称设置,也可以非对称设置,优选的,本实施例设有两个小孔,且两个小孔对称设置(此处小孔穿透插针的情况,也可以理解成是两个小孔对称设置),这样可以在解决松动问题的同时也能保证插针的各项性能,如导电性能、插针自身的强度等。同时小孔24的尺寸依据小孔的数量而定,优选的,本实施例中,小孔24的直径保持在1mm-2mm之间较为适宜,这样既可以保证其起到的固定作用,又能保证插针的导电性能。
本实施例中,插针尾部23设有多条凹状条纹,该凹状条纹的设置可以使得插针尾部更好的与导线连接,增加可靠性。
优选的,本实施例中,插针在设置凹槽22的位置的尺寸、即与基座固定连接处的尺寸大于插针尾部23的尺寸。插针尾部23的尺寸略小,可以便于连接导线;而与基座固定连接处的尺寸略大,可以保证其与基座的接触面尽量大,从而保证固定的牢固性。
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