[实用新型]中高压力机回转密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中高压力机，尤其涉及该中高压力机种的新型密封结构。

背景技术

现有技术中在中高压力机上普遍采用橡胶密封圈和机械密封圈、环型环、金属骨架弹簧等结构。

但上述结构的弊端是：成本高，使用时一年平均两到三次更换，检修频繁，极易腐蚀、冲跑、渗、滴、漏等现象造成电耗高、油耗高、衬套磨损、机组着火、机房污染等；由此带来了高成本、耗时、费工、停产等实际问题，长期困扰着企业和生产岗位技术操作人员。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种中高压力机回转密封结构，旨在解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：螺旋公转子与螺旋母转子分别通过轴承支座和吸气轴承在径向与轴向固定；所述的螺旋公转子轴端输入传动力矩带动螺旋母转子在腔体内的高速旋转产生一个间隙润滑密封，并通过螺旋公转子与螺旋母转子的齿间密封容积的缩小与压力气体的排放相对应；还包括：一个吸气侧隔离座；所述的吸气侧隔离座分别通过其二端的定位销和锁紧螺栓安置在螺旋公转子与螺旋母转子的侧旁；在所述的吸气侧隔离座上包括一个由顶出螺旋进行装配拆卸的PT唇形密封，一个衬套过盈热套在螺旋公转子的密封轴端；通过所述的PT唇形密封与衬套的耐磨密封面的高速旋转来实现对气体和液体的有效密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：耐高压、耐高温、耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、柔性好、使用周期长，综合费用低，结构新颖，材料环保，可靠性强，是一种高效节能环保产品；该产品在恶劣环境下使用效果尤为突出，如高灰尘、高温、高压、高转速等；同时也弥补了其对主动轴的同轴度、硬度、圆度、光洁度等的苛刻要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中PT唇形密封的分解结构图；

图3是极限PV理论图。

具体实施方式

由图1、图2可见：本实用新型包括：螺旋公转子10与螺旋母转子1分别通过轴承支座2和吸气轴承5在径向与轴向固定；所述的螺旋公转子10轴端输入传动力矩带动螺旋母转子1在腔体内的高速旋转产生一个间隙润滑密封，并通过螺旋公转子10与螺旋母转子1的齿间密封容积的缩小与压力气体的排放相对应；还包括：一个吸气侧隔离座4；所述的吸气侧隔离座4分别通过其二端的定位销9和锁紧螺栓3安置在螺旋公转子10与螺旋母转子1的侧旁；在所述的吸气侧隔离座4上包括一个由顶出螺旋8进行装配拆卸的PT唇形密封6，一个衬套7过盈热套在螺旋公转子10的密封轴端；通过所述的PT唇形密封6与衬套7的耐磨密封面的高速旋转来实现对气体和液体的有效密封；

所述的PT唇形密封6包括：空气侧的金属外壳11以及油侧的金属内壳13；所述的金属外壳11和金属内壳13通过其上侧的垫环12和侧旁的垫片17连接；在金属内壳13的下端包括一个PT唇14和在PT唇14侧旁的辅助防尘唇16；一个支撑骨架15在PT唇14和辅助防尘唇16之间。

本实用新型中的PT唇卷回回转密封在压力机使用上具体优秀表现汇总如下：

1、有助于减少设备的能源消耗；

2、最高速度可以达到9000r/min；

3、广泛的工作温度范围，从-50℃到200℃；

4、提供适用于干运转和较软质地旋转轴的型号选择；

5、具有满足各种不同径向油封的沟槽型号；

6、永久性货架寿命，无特殊存储要求；

7、长期停机后负压起步阻力低抗粘滑；

8、抵抗腐蚀介质的卓越抗化学性；

9、适于低润滑和瞬间无油润滑的工作环境。

本实用新型的理论材料依据是：有油中高压回转压力机回转密封结构的密封材料都采用高性能复合物PT填充，且在广泛的密封环境下选择最优化的密封性能进行处理。因为这就要有低摩擦材料才能承受更高的PV值(压力X速度)，P(单位压力MPa)和速度V(m/s)的乘积，PT复合物在连续的回转运动中的极限PV值会随着温度和设计的改进等因素而增大，在设计上根据使用要求设计密封圈的使用寿命，之后进行反推算所需要提供的扭矩和磨损寿命。随着摩擦的逐步增大造成的温度上升，会使PV值达到最大或者称为极限PV值，其关系如图3。