[实用新型]高效程控胶皮定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产假发胶皮成型的高效程控胶皮定型机。

背景技术

目前，公知的胶皮定型机结构是由木质或钢制框架、并联后的多个白炽灯装在木质或钢制框架顶部组成，打开白炽灯开关，用温度计测试温度到工作温度后，将刷好液态聚氨酯的模型放在木质或钢制框架底板上，利用白炽灯发出的热，使液态聚氨酯凝固成型。一般胶皮定型机不能控制温度，无法控制聚氨酯成型质量与成型时间，对能源也没有采取节能措施，浪费了大量能源。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种操作方便、工作效率高、精度准，具有优良节能措施的高效程控胶皮定型机。

本实用新型的目的是这样实现的：包括机箱、与机箱相连接的电控箱，其特征在于：在机箱内部设置有通过隔板隔开的内腔，内腔正面设置有耐高温钢化玻璃门，内腔顶部安装有发热管固定板，发热管固定板下方安装有红外线发热管，内腔底部安装有感温探头，红外线发热管和感温探头通过导线与电控箱相连接，在电控箱上设置有温控器。

在机箱底部安装有地脚和带有刹车的方向轮，与机箱相连接的电控箱设置在机箱右侧面。

机箱设置有夹层，在夹层内填充有保温材料，在机箱背面设置有方形孔，在方形孔中安装有风扇，同时在风扇的外面方形孔上安装有抽拉式风门。

所述的耐高温钢化玻璃门为推拉式。

在红外线发热管上设置有反光罩。

在隔板内部也填充有保温材料。

在电控箱的顶部设置有排气风扇。

本实用新型的有益效果是提供液态聚氨酯最有利的成型环境，使液态聚氨酯内外均匀凝固成型，减少能量流失，提高能源使用效率。

附图说明

图1为本实用新型装配的立体结构示意图。

图2为本实用新型装配的正视结构示意图。

图3为本实用新型装配的背面正视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括机箱3、与机箱3相连接的电控箱7，其特征在于：在机箱3内部设置有通过隔板13隔开的内腔，内腔正面设置有耐高温钢化玻璃门4，内腔顶部安装有发热管固定板11，发热管固定板11下方安装有红外线发热管5，内腔底部安装有感温探头15，红外线发热管5和感温探头15通过导线与电控箱7相连接，在电控箱7上设置有温控器6。在机箱底部安装有地脚2和带有刹车的万向轮1，与机箱3相连接的电控箱7设置在机箱右侧面。机箱3设置有夹层，在夹层内填充有保温材料8，在机箱背面设置有方形孔，在方形孔中安装有风扇9，同时在风扇9的外面方形孔上安装有抽拉式风门12。所述的耐高温钢化玻璃门4为推拉式。在红外线发热管5上设置有反光罩10。在隔板内部也填充有保温材料8。在电控箱7的顶部设置有排气风扇14。

在图1中，本电子程控胶皮定型机，机箱3分为三层，每层相对独立控制，中空结构，正面设置耐高温钢化玻璃门4，耐高温钢化玻璃门是抽拉式。机箱3左右两侧、背面和层与层之间设置夹层，夹层内部填充保温材料8，形成保温系统；地脚2和带刹车万向轮1设置在机箱3底部；电控箱7设置在机箱3右侧面，温控器6设置在电控箱上，与电控箱电连接。

在图2中，本电子程控胶皮定型机，感温探头15设置在每层机箱内腔底板上，与电控箱7电连接；每层机箱内腔顶板13下表面横向设置有发热管固定板11，红外线发热管5均布在发热管固定板上，与电控箱7电连接，反光罩10设置在发热管固定板上，位于红外线发热管与机箱内腔顶板之间。

在图3中，本电子程控胶皮定型机，机箱3背部设置排气风扇9，抽拉式风门12紧接排气风扇。

本实用新型采用箱体结构，内部安装有精确控制温度的感温探头15和红外线发热管5，实现了生产假发过程中对胶皮成型温度的控制，有效的节约了能源。