[实用新型]一种转炉炼钢蒸汽回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢厂转炉汽化冷却烟气所产生的饱和蒸汽的回收利用装置，属于炼钢蒸汽热回收设备技术领域。

背景技术

转炉炼钢时炉口产生大量的高温烟气，转炉汽化冷却系统是利用汽化冷却烟道代替原水冷烟道，以达到余热回收利用和节电、节水的目的。该系统是利用汽化冷却烟道热量产生蒸汽，再将间断蒸汽回收处理后供到用汽点。

回收的中低压蒸汽可并入厂区蒸汽外网用于发电、采暖、或生活用汽，近年来，国内各钢铁企业还尝试利用蒸汽供应真空精炼系统。但由于转炉炼钢时炉口发生的烟气是周期性变化的，是不稳定的，由此产生的蒸汽蒸汽流量和压力变化也很大，这就给蒸汽的有效利用带来极大的困难。为此，很多企业的转炉蒸汽只用于采暖和生活用汽等对蒸汽压力、流量要求不高的地方，大部分蒸汽都浪费了。如果解决不了由于转炉生产的间歇性和波动性带来的供汽间断和波动问题，蒸汽就不可能用于真空精炼系统，甚至并入外网也会给蒸汽外网带来很大的冲击。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能解决由于转炉生产的间歇性和波动性带来的供汽间断和波动问题、最终得到稳定流量和压力的高品质蒸汽的转炉炼钢蒸汽回收装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种转炉炼钢蒸汽回收装置，它由蓄热器、蒸汽过热器、分汽缸、流量计、检测仪表以及各种阀门组成，蓄热器的入口管道通过各种阀门、流量计分别与转炉汽化冷却蒸汽母管和电厂调整抽气管道相连接，蓄热器的出口管道再通过各种阀门、检测仪表分别连接蒸汽过热器和分汽缸，蒸汽过热器的输出管道连接真空精炼蒸汽管道，分气缸的输出管道连接外部蒸汽管道。

上述转炉炼钢蒸汽回收装置，所述蓄热器的连接管道上安装有闸阀、调节阀、止回阀、流量计，蓄热器有放散管道，管道上安装有电动截止阀和放散消音器，蓄热器有排污管道和补水管道，排污管道上接有球阀和电动截止阀，补水管道上接有闸阀、电动截止阀和止回阀，蓄热器上还安装有压力、温度传感器和平衡容器。

上述转炉炼钢蒸汽回收装置，所述蒸汽过热器的入口管道和出口管道上分别接有法兰截止阀、调节阀，蒸汽过热器具备排污阀和管道，蒸汽过热器还和煤气管道连接，管道上有控制煤气流量的法兰截止阀和流量孔板。

上述转炉炼钢蒸汽回收装置，所述分汽缸的入口管道接有球阀、止回阀、调节阀，出口管道接有流量孔板、调节阀，分气缸还有排污阀和排污管道。

上述转炉炼钢蒸汽回收装置，所述蓄热器、蒸汽过热器、分汽缸均安装有安全阀。

上述转炉炼钢蒸汽回收装置，所述送到真空精炼蒸汽管道或外部蒸汽管道中有调节阀和流量孔板，调节阀的控制端连接PLC的信号输出端。

本实用新型的优点在于：蒸汽先进入到蓄热器，当输出管路中蒸汽流量大时，蓄热器作为热能储存装置能够将蒸汽在蓄热器中储存起来，当输出管路中蒸汽流量小时，蓄热器中储存的蒸汽能释放出来，始终使管路中的蒸汽流量缓慢变化，稳定蒸汽压力；在输送到真空精炼蒸汽管道的管路中加入蒸汽过热器，可以把蒸汽升温升压、过滤杂质、使汽水分离，最终得到符合真空精炼工艺要求的蒸汽；在蒸汽输送到真空精炼蒸汽管道或外部蒸汽管道时采用PID算法控制调节阀开度，保证了蒸汽输送的持续稳定，使得其流量和压力都满足要求。本实用新型的效益可观：它使转炉炼钢产生的不稳定的多余饱和蒸汽得到回收，并供发电或真空精炼使用，是现代化负能炼钢概念的重要组成部分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：蓄热器1、放散消音器2、蒸汽过热器3、分汽缸4、闸阀5、止回阀6、球阀7、调节阀8、电动截止阀9、流量计10、流量孔板11、安全阀12、电动闸阀13、法兰截止阀14、排污阀15、分汽包16、转炉汽化冷却蒸汽母管A、电厂调整抽气管道B、排污管道C、补水管道D、真空精炼蒸汽管道E、外部蒸汽管道F、煤气管道G、焦煤管道H、图中上下部分的管道连接点O。

具体实施方式