[实用新型]拉丝用无酸洗磷化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝磷化设备，尤其是拉丝用无酸洗磷化设备。

背景技术

现有的拉丝磷化设备，普遍采用酸洗除锈，容易造成危害，不便清洗，浪费大量水资源，对环境污染较大，并且清洗不干净，带入下道工序溶液中，影响磷化质量，不便于大规模连续作业。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、使用方便的拉丝用无酸洗磷化设备。

为了达到上述目的，本实用新型的拉丝用无酸洗磷化设备，包括依次设置的物理除锈装置、至少五组槽体和热风吹干装置；其中，所述每组槽体均包括上下两个能相互连通的槽，其中位于上方的槽为洗液槽，位于下方的槽为储液槽，所述洗液槽和储液槽之间并通过管道连接有循环泵，其中，洗液槽相对储液槽容积和体积均较小，所述五组槽体依次为表调活化槽、电解磷化槽、水洗槽、喷淋水洗槽和皂化槽。

特别是，所述表调活化槽、电解磷化槽和喷淋槽的洗液槽均设置有气泵。

进一步地，所述电解磷化槽和皂化槽的储液槽内均设置有加热装置。

其中，所述电解磷化槽的储液槽和洗液槽相对表调活化槽、水洗槽、喷淋水洗槽和皂化槽的储液槽和洗液槽均较大。

进一步地，所述的洗液槽和/或储液槽为方型平底槽。

上述的结构，金属经物理除锈装置除锈后，进入表调活化槽进行活化，再依次进入电解磷化槽进行磷化、水洗槽清洗、喷淋水洗槽喷淋二次清洗、皂化 槽皂化后经烘干装置烘干，完成磷化处理；所述表调活化槽、电解磷化槽、水洗槽、喷淋水洗槽和皂化槽均由上下设置的洗液槽和储液槽构成，彼此独立，又通过循环泵完成洗液槽和储液槽内的液体循环利用，操作简单、使用方便，并且环保节约。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的拉丝用无酸洗磷化设备，包括依次设置的物理除锈装置1、至少五组槽体和热风吹干装置7；其中，所述每组槽体均包括上下两个通过管道(所述管道可根据需要设置阀门)相互连通的槽，其中位于上方的槽为洗液槽，位于下方的槽为储液槽，所述洗液槽和储液槽之间并通过管道连接有循环泵10，其中，洗液槽相对储液槽容积和体积均较小，所述五组槽体依次为表调活化槽2、电解磷化槽3、水洗槽4、喷淋水洗槽5和皂化槽6。所述喷淋水洗槽的洗液槽51设置有喷淋装置54。所述的热风吹干装置可采用空气加热器和吹风机。

所述表调活化槽洗液槽21、电解磷化槽洗液槽31和喷淋槽的洗液槽51均设置有气泵20、30、50。

进一步地，所述电解磷化槽储液槽32和皂化槽的储液槽52内均设置有加热装置33、53。

其中，所述电解磷化槽的储液槽32和洗液槽31相对表调活化槽的储液槽22和洗液槽21、水洗槽的储液槽41和洗液槽42、喷淋水洗槽的储液槽52和洗 液槽51和皂化槽的储液槽62和洗液槽61均较大。

进一步地，所述的洗液槽和/或储液槽为方型平底槽。结构简单，容易制作，容积较大。

上述的结构，金属经物理除锈装置除锈后，进入表调活化槽进行表面活化调整，再依次进入电解磷化槽洗液槽进行磷化在金属表面形成表面层、进入水洗槽清洗和喷淋水洗槽的喷淋装置进行表面充分喷淋二次清洗、皂化槽皂化润滑处理后经烘干装置烘干进行干燥，完成磷化处理；所述表调活化槽、电解磷化槽、水洗槽、喷淋水洗槽和皂化槽均由上下设置的洗液槽和储液槽构成，彼此独立，又通过循环泵完成洗液槽和储液槽内的液体循环利用，操作简单、使用方便，并且环保节约。为了保证电解磷化槽和皂化槽洗液槽内液体的温度，在所述电解磷化槽和皂化槽的储液槽内设置加热装置，本实施例中所述的加热装置为电法兰加热管，这样，磷化液和皂化液在储液槽内经法兰加热管加热后，通过循环泵打入洗液槽内即可，表调活化槽、电解磷化槽和喷淋槽的洗液槽设置气泵用来将金属在洗液槽内浸泡处理产生的废气进行抽掉排放。

根据需要可在所述洗液槽上方设置平台或输送装置用于金属工件的传输。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的拉丝用无酸洗磷化设备都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。