[实用新型]无泄漏程控阀箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无泄漏程控阀箱，主要用于电脑程控润滑装置(专利号：ZL.200420052179.7)系统中，作为电脑程控润滑系统的现场工作站的控制装置。

背景技术

现今，生产设备的运行速度、承受负荷、技术精度、等都有了几倍甚至几十倍的增加，特别是现代装备日益向精密化、高速化、大型化、自动化、集成化方向发展，要求生产线产量大、效率高、连续性强。长期在高速、高温、高压环境下运行已成为现代装备的工作常态，一旦发生故障停机则损失巨大。所以使用一种稳定，可靠，自动化程度高的润滑系统显得尤为重要。

电脑程控润滑装置需要为阀芯复位提供通气口(也称排泄孔或回油口)，每个电磁阀的阀芯在反复往复运行中会将少许润滑油从该通气口排出，长期运行后排出的润滑油逐渐积累，造成对程控阀箱的污染，甚至损坏。

发明内容

本实用新型旨在提供一种无泄漏程控阀箱，以解决现有技术存在的长期运行后排出的润滑油造成对程控阀箱的污染，甚至损坏的问题。

本实用新型的技术方案是：包括外壳和安装在该外壳内的多个电磁阀，所有该电磁阀的底面均安装在一个阀底板的正面上，在该阀底板内设有进油总孔和与该进油总孔垂直的多个出油孔，该进油总孔和多个出油孔的一端分别与该阀底板的两个相邻端面贯通，该进油总孔分别通过一个中间出油孔与每一该电磁阀的进油孔连接；该出油孔的内端分别通过一进油支孔与每一该电磁阀的出油孔连接，其特征在于，在所述的阀底板内设有回油支孔汇合孔，该回油支孔汇合孔通过多个回油支孔与该阀底板的正面贯通，每一该回油支孔分别与一个所述的电磁阀的排泄孔连接，该回油支孔汇合孔通过串联的回油连接孔和末端回油孔与一个该阀底板的出油孔连接。

在所述阀底板的进油总孔的端口和该出油孔的外端分别通过连接螺孔连接有进油接口和出油接口。

本实用新型的有益效果是：工作时，在程控阀箱中的特制阀底板上的回油孔，将电磁阀泄漏的油脂输送到去润滑管路中，避免了油脂外泄和程控阀箱中电器的损坏，达到环保要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的阀底板的正面(与电磁阀连接的一面)的视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图3的左视图；

图7是图3的右视图；

图8是图3的A-A剖视图；

图9是图3的B-B剖视图；

图10是图3的C-C剖视图；

图11是图6的E-E剖视图；

图12是图11的仰视图。

附图标记说明：1、外壳，2、电磁阀，3、阀底板，4、进油接口，5、出油接口，7、阀底板固定螺栓，8、外壳连接螺栓，31、阀体连接螺孔，32、中间出油孔，33、回油支孔，34、进油支孔，35、末端回油孔，36、阀底板底面与外壳的固定螺孔，37、回油连接孔，38、进油接口连接螺孔，39、进油总孔，40、回油支孔汇合孔，41、出油接口连接螺孔，42、出油孔，43、孔堵。

具体实施方式

参见图1～图12，本实用新型包括外壳1和安装在该外壳1内的多个电磁阀2，所有该电磁阀2的底面均安装在一个阀底板3的正面上，该电磁阀2为二位四通电磁阀，该电磁阀2设有出油孔、进油孔和排泄孔(第四个孔没有使用， 被阀底板3封闭。该电磁阀2为现有通用结构，未图示)。在该阀底板3内设有与该阀底板3的左端贯通的进油总孔39(其右端用孔堵43封闭)和与该阀底板3的下端贯通的多个出油孔42(参见图11)，进油总孔39与出油孔42垂直。该进油总孔39通过多个中间出油孔32分别与每一该电磁阀2的进油孔连接；该出油孔42的内端分别通过一进油支孔34与每一该电磁阀2的出油孔连接(参见图3、图9和图11)。其特征在于：在所述的阀底板3内设有回油支孔汇合孔40，该回油支孔汇合孔40通过多个回油支孔33与该阀底板3的正面贯通(参见图3和图10)，每一该回油支孔33分别与一个所述的电磁阀2的排泄孔连接，该回油支孔汇合孔40通过串联的回油连接孔37和末端回油孔35与阀底板3的任何一个出油孔42连接(该实施例为最右边的一个出油孔42，参见图9和图11)。

在所述阀底板3的进油总孔39的端口和该出油孔42的外端分别通过连接螺孔38和41连接有进油接口4和出油接口5。

本实用新型设计为五组供油方式(五个出油孔42)，其组合数量根据要求可以是一组或五组，配置时不用的电磁阀位用盖封住。