[实用新型]玻璃钢压力容器及其增强结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢压力容器及其增强结构。

背景技术

反渗透装置用玻璃钢压力容器，广泛应用于电力、电子、冶金、化工、医药、仪器，工业污水处理，海水淡化等领域。所述玻璃钢反渗透压力容器是大内径容器，故保障其水的进、出口位置的结构强度，在整个系统的运行中，尤为重要。

常规的玻璃钢压力容器反渗透膜壳的制造，使用的是玻璃纤维加树脂的材料。当制造大口径高压容器时，单纯增加玻璃纤维树脂缠绕层的厚度，不能解决受冲击截面被剪切破坏的情况，例如在膜壳内壁形成有槽的地方就容易被剪切破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢压力容器及其增强结构，其可以增强容器剪切强度。

为实现所述目的，本实用新型的玻璃钢压力容器的增强结构，玻璃钢压力容器的膜壳由玻璃纤维增强材料制成，其特点是，包括挡圈，挡圈强度大于玻璃纤维增强材料的强度，挡圈内置于膜壳的易剪切变形的部位。

所述的玻璃钢压力容器的增强结构，其进一步的特点是，挡圈为环状不锈钢挡圈。

所述的玻璃钢压力容器的增强结构，其进一步的特点是，挡圈的中心轴线与膜壳的中心轴线重合。

所述的玻璃钢压力容器的增强结构，其进一步的特点是，在挡圈上间隔设置有沿挡圈径向外延伸的柱销。

所述的玻璃钢压力容器的增强结构，其进一步的特点是，易剪切变形的部位为内壁含有环形槽的部位，挡圈的内径小于环形槽的内径或小于环形槽受冲击后由于剪切变形导致的环形裂纹的直径。

本实用新型的玻璃钢压力容器，包括膜壳，玻璃钢压力容器的膜壳由玻璃纤维增强材料制成，其特点是，还包括增强结构，该增强结构包括挡圈，挡圈强度大于玻璃纤维增强材料的强度，挡圈内置于膜壳的易剪切变形的部位。

所述的玻璃钢压力容器，其进一步的特点是，挡圈为环状不锈钢挡圈。

所述的玻璃钢压力容器，其进一步的特点是，挡圈的中心轴线与膜壳的中心轴线重合。

所述的玻璃钢压力容器，其进一步的特点是，在挡圈上间隔设置有沿挡圈径向外延伸的柱销。

所述的玻璃钢压力容器，其进一步的特点是，易剪切变形的部位为内壁含有环形槽的部位，挡圈的内径小于环形槽的内径或小于环形槽受冲击后由于剪切变形导致的环形裂纹的直径。

本实用新型的有益效果如下：

在玻璃钢压力容器的易剪切变形的部位内置挡圈，这样易剪切变形部位的切口断面的抗压、抗剪切等综合机械强度可提高30％~50％，当容器在接受交变的压力作用下，受到冲击压力作用的截面处就会减少被高压撕裂的情况。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃钢压力容器的局部视图。

图2是沿图1中A-A线的剖面图。

具体实施方式

图1显示了本实用新型的玻璃钢压力容器的局部结构，容器的其余结构不影响本实用新型的实现，其可以采用现有结构。

如图1和图2所示，玻璃钢压力容器包括膜壳1，膜壳1由玻璃纤维增强材料制成，其制成方式可以在模芯上缠绕玻璃纤维(含树脂)形成。容器还包括挡圈10。膜壳1的内壁形成有环形槽11，在受到冲击力F的剪切作用后，环形槽11所在的部位沿冲击力方向易产生剪切变形而被破坏，为此避免这样的情况发生，在易剪切变形的部位设置了挡圈10，挡圈10具有环形部100以及沿环形部100的径向向外延伸的柱销110，多个柱销110等间隔地设置在环形部100上。

膜壳1在制造过程中，先在模芯上缠绕玻璃纤维和树脂，当缠绕的直径达到挡圈的内径时，将挡圈套上，挡圈的内径小于受冲击而发生剪切变形所导致的环形裂纹的直径，在图1中小于环形槽11的位置，套上挡圈后，再继续缠绕玻璃纤维和树脂，直至设计的容器外形尺寸，这样就可以将挡圈内置于膜壳。挡圈10为不锈钢材料，但挡圈10的材料不限于此，可以是其它一切适合的材料，即强度大于玻璃纤维增强材料的材料。挡圈10的中心轴线最好是与容器膜壳的轴线重合。